采购成本压不下来？多半是没分清这几种钱

做采购的，天天跟成本较劲。老板要降本，财务要数据，供应商要涨价，夹在中间的日子不好过。

采购经理人培训网（procuremanager.com）后台经常收到类似提问：存货成本算不算采购成本？生产成本跟采购成本有啥关系？为什么我明明压了单价，总成本反而涨了？

这些问题看着基础，但真能理清楚的人不多。很多采购干了五六年，说起六大模块头头是道，一碰到成本边界就含糊。今天把这三个概念掰开揉碎讲清楚，看完你大概能明白，为什么以前有些成本管控手段使不上劲。

存货成本和采购成本有什么区别啊

先看定义。采购成本，指的是从确定采购需求到货物验收合格入库前，发生的所有费用。包括采购价格、运输费、装卸费、保险费、关税，还有采购人员的差旅费、通信费，以及跟单、验货这些环节的人工成本。简单说，就是把东西买到手、能用了，之前花的钱都算。

存货成本就不一样了。它从货物入库那一刻开始算起，一直算到货物被领用或销售出去。这里面有仓储费、保管费、库存资金占用成本、存货跌价损失，还包括因为库存积压导致的管理成本。

举个实际例子。你从供应商那里采购一批原材料，单价10万，运费5千，验货人工费3千，那采购成本是10.8万。货到了仓库，放了一个月，仓库租金分摊5百，资金占用利息2千，这批货的存货成本就是2.5千。两者不是一回事，但很多公司在核算时容易混淆，把仓储费用算进采购成本里，结果采购部门背了不该背的锅。

知识库里提到，CPPM课程体系里“采购成本管理”模块专门讲成本管理的采购战略、采购价格及采购成本分析技术，其中就涉及成本边界的划分。这块如果理不清，后面做成本分析、定考核指标都会出问题。

采购成本和生产成本的区别

生产成本是制造企业的核心概念。它指企业在生产过程中，为制造产品而耗费的各项费用总和，包括直接材料、直接人工和制造费用。直接材料就是生产线上领用的原材料，直接人工是一线工人的工资，制造费用是车间的水电、设备折旧、车间管理人员工资等。

采购成本对生产成本的影响，主要体现在直接材料这一块。原材料采购价格高了，直接材料成本跟着涨，生产成本自然就高。但采购成本里还有运输、保险、检验这些费用，它们不进生产成本，而是计入采购费用或者期间费用。

这里有个容易踩的坑。有些企业考核采购部门，只看采购单价降没降，忽略了采购成本里的其他构成。比如为了压单价，选了远的供应商，运费涨了，到货周期长了，生产线差点停工。最后单价是降了2%，但加上多付的运费和紧急调货的费用，总成本反而涨了5%。

SCMP知识体系里，M1供应链运作模块专门讲采购运作和库存管理基础，M2供应链规划模块讲供应链成本管理和财务分析工具。这套体系能帮你从全链条视角看成本，而不是只盯某一个环节。要知道，供应链管理人才缺口未来三年达430万，企业缺的就是能算总账的人。

一定要知道!采购成本可以这样控!

控采购成本，不是压供应商价格那么简单。根据CPPM课程体系的六大模块，整理几个实际操作中验证过有效的思路。

第一，供应商选择与评估是降本的第一道关口。 供应商评估的指标和权重怎么定，直接影响后续合作成本。别只看报价，要综合考量质量、交期、服务、技术能力。一个便宜但老是延迟交货的供应商，给你造成的停工损失远超省下的那点差价。CPPM模块一里“供应商评估的指标与权重”和“供应商的等级评定与管理”就是解决这个问题的。

第二，用谈判技巧拿真优惠。 很多采购谈判就是互相压价，最后要么谈崩，要么供应商表面答应、背后偷工减料。CPPM模块二“采购谈判技巧”里强调，谈判前要制定谈判计划，分析双方筹码，找到对供应商成本影响小、对你价值大的交换条件。比如延长付款周期、增加采购量、签订长期合同，这些都能换来更低的单价。

第三，合同管理是成本控制的最后防线。 合同里价格条款怎么定、违约责任怎么约定、争议怎么解决，这些都要提前想清楚。CPPM模块三“采购合同管理”里，采购合同的价格形式、合同违约和争议解决都是重点

更重要的是，只有通过不断的学习和提升自己，才能更好地适应市场竞争的需求。采购经理人网拥有丰富的案例资料、学习资料，能确保采购过程的顺利进行，为企业的发展做出更大的贡献。学习才是让人增强能力的良好途径，报考cppm证书提升自身竞争力。

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