采购人如何解决供应商欠料难题？

做采购的，谁没被供应商欠过料？这事太常见了，但真摊上了，生产计划就得跟着乱。那采购人到底该怎么对付供应商欠料？

欠料的原因五花八门，但比起天天救火，把精力花在预防上更值。那欠料到底是怎么来的？真发生了又该怎么办？

经验分享

一、缺料原因从表面上看主要有以下原因：

Demand upside，供应商最爱拿这个当借口。

品质问题，来料不良，或者供应商那边模具出问题、良率太低。

产能紧张，你的料排不上，或者被供应商优先供给了大客户。

人为错误，采购漏下单，或者业务把订单压手里忘了处理，这种事真不少见。

突发事件，供应商员工罢工、恶劣天气或自然灾害导致货期延误；也有因为付款问题供应商拒绝出货；还有供应商破产或被查封的。

二、第三方物流的原因导致的缺料：

数据不准，库存数据对不上，以前在EMS工厂经常碰到。

系统参数设错，比如lead time、split这些参数。

三、缺料的深层次原因分析：

采购策略有问题，舍近求远，只看价格不看品质风险，采购过于集中。

Design和NPI阶段没考虑量产后供应实际情况，比如选的供应商产能不够或紧张，或者供应商能生产但从来没量产过。

工程师偏向用定制物料，不用标准件。非标件对供应链管理影响是多方面的，价格、库存、交期都受影响。采购得重视，多想想备选方案和怎么规避风险。

采购方因为暗箱操作或不专业，导入了不合格供应商，供应商本身供应能力就有问题；这种情况概率不低，不光是采购人的问题，也可能是工程师或SQE等部门权责造成的。

采购方信誉不好，供应商不愿意配合，不想交货，或者临时抬价。

四、解决缺料办法：

采购应该多花时间预防缺料，预防比解决更重要、更有价值。预防缺料值得单独拿出来讲。至于解决缺料，都是些苦力活，包括下面这些：

1、死磕供应商，电话、会议、escalation，甚至跑到供应商那里赖着不走，不拿到料不罢休；有些关键物料采购可以驻场长期管理。要知道，对很多供应商来说，你家不一定是最大客户，更不是唯一客户，供应商拜的佛一般是能让他赚钱最多或配合最舒服的客户。

2、临阵换将，找替代料和新供应商，不到万不得已不用。临时换料风险很大。最好导入供应商时就准备好Source 1和Source 2两套甚至多套方案。

3、标准料还可以现货买卖，多半是“花钱消灾”以价换量。

4、从细节入手，比如用特殊手段缩短transportation时间，像partial and daily shipment。

5、高层对话，慎用！别动不动就把VP搬出来，一年搬一两次就够了。搬多了容易砸自己的脚。而且动不动搬高层，本身就说明自己无能！

6、品质问题导致的缺料，除了调动相关工程师全速解决，还可能降低标准接受，或者sorting。

7、采购的缺料大法，改生产计划，有计划地停线，线都停了，啥料都不缺。

采购预测是个系统活。采购人得关注时事行情（比如国家政策、战争等），气候变化（比如美国今年的飓风对化工原材料产能的影响），商品周期变化（任何商品都有周期：起步期、成长期、稳定期、衰退期，特别是很多技术有要求的产品），还有产品市场周期的变化，再结合公司销售预测和管理状况，才能做出准确的计划。国内很多公司供应链管理都不重视预测，多年看天做事好像也没出大乱子。但国外500强用行动给出的回答是：“不仅要预测，而且要做12-24个月预测，因为市场波动大，更需要预测！”国内优秀民营企业，像华为、中兴、青岛啤酒、玖龙纸业，都是国内首批在需求管理领域投入巨大资源的公司。

总的来说，采购人得采取一系列措施解决供应商欠料问题。建供应商评估体系、加强和供应商沟通、通过采购经理人培训网等平台学采购管理知识和技能，补上自己在欠料难题上的短板，提升采购工作效率。

各行各业面临的挑战也越来越大。采购人员为了确保采购过程的顺利进行，提升自己的能力成为了重要的任务。采购经理人网积淀丰富的企业采购、物流和供应链管理培训经验知识。