供应链总成本与采购总成本（供应链视角下企业采购成本控制策略）

干供应链这行，有两笔账你躲不开：一个是供应链总成本，一个是采购管理里的采购总成本。前者是从原材料一直到产品交到客户手里，整条链上所有的花费——物流、库存、运输、仓储、生产、供应商管理，哪一项都跑不掉。后者就盯着采购这一块：物料采购、采购流程、供应商管理、采购风险，都归它管。这两笔账算不明白，降本增效就是空话，供应链的可靠性和竞争力也谈不上。

1、供应链总成本到底怎么算

供应链总成本，说白了就是从买原材料到把产品交到客户手上，这一路上产生的所有费用。原材料采购成本、运输成本、生产成本、库存成本、分销成本、售后服务成本，都算。它的逻辑不复杂：把各个环节的成本一个个优化掉，整体运营成本自然就下来了，效率和竞争力也就跟着上来。

2、采购成本管的不只是买东西的钱

采购成本是供应链总成本里的一块大头，采购过程中所有相关费用都归它管。主要看这几个方面：

采购物品的成本：这是很直接的成本，指购买原材料或商品的实际费用。

采购交易成本：包括与供应商之间的合同谈判费用、订单处理费用等。

采购运输成本：涉及将采购物品从供应商处运送到生产或仓储地点的费用。

库存持有成本：采购过程中得维持一定库存，仓储费用、资金占用成本这些就跟着来了。

风险管理成本：采购过程中的风险管理费用，比如保险费用。

质量管理成本：涉及到采购物品的质量检测、验收等费用。

这么看下来，采购成本的管理范围确实宽，直接物品成本只是其中一块，交易、运输、库存、风险、质量这些费用都得算进去。

3、便宜买进来，贵着用出去

采购经理得盯紧一种风险：系统结构性成本风险。它说的是做采购决策时没把整条供应链的成本和长期运营成本想清楚，结果一开始采购价看着挺便宜，后面运营起来反而更贵。

这种风险可能源自以下几个方面：

低价诱惑：采购经理为了节省成本，可能选择了较低价格的供应商，但忽略了供应商的可靠性和产品质量。

短视决策：为了应对短期市场需求或竞争压力，可能会选择短期合同，但这可能在未来导致供应不稳定和成本上升。

忽略综合效益：有时候，采购经理可能只关注单个环节的成本，而忽略了整体供应链的效益优化。

要降低这类风险，采购经理得把成本分析做全，把供应链各环节的长期效益都摆到桌面上看，同时跟供应商把合作关系做扎实，供应链才稳得住、跑得快。

说到底，供应链总成本和采购总成本是企业运营里不能忽略的两项指标。把采购成本管理做科学，对系统结构性成本风险保持警惕，采购经理就能帮企业把运营成本压下来，效率和竞争力提上去，发展也才能持续、稳当。

由于采购流程复杂、专业要求高，容易出现风险和漏洞，采购经理人网拥有全套学习资料，可以帮助企业解决这些问题，提高企业采购人员管理水平，确保企业采购过程的顺利进行。