采购管理重点(采购管理重点是什么)

选择

3.采购的分类（选择）

（1）按采购过程分类   战略采购和策略采购

（2）按采购货物分类   原料、零部件、MRO、半成品、成品、投资品或固定设备、服务

（3）按采购对象分类   生产性采购、项目采购和公共采购

（4）按采购主体分类   个人采购、家庭采购、企业采购、政府采购、其他采购

（5）按采购方法分类   传统采购、科学采购（订货点采购、MRP采购、JIT采购、供应链采购、电子采购）

4.采购的地位和作用（选择）

采购的价值地位  采购成本占企业总成本的60%

采购的供应地位  采购是整体供应链管理中的“上游控制”的主导力量

采购的质量地位  为产品质量控制奠定基础，降低质量成本，减少企业来货检验费用。

集中采购优势（选）： 1有利于获得采购规模效益；2可以有效地制止腐败；3易于稳定本企业与供应商之间的关系；4有利于采购决策中专业化分工和专业技能的发展，同时也有利于提高工作效率；5所购物料比较容易达到标准化；6减少了管理上的重复劳动；7在物资短缺时，不同部门不会为了得到物资而相互竞争；8可以推动供应商进行有效管理。

分散采购特点（选）：1批量小或单件物品，且价值低、开支小；2制过程短、手续简、决策层次低；

3问题反馈快，针对性强，方便灵活；4占用资金少，库存空间小，保管简单、方便。

优劣势（选择）：

7、选择集中采购或分散采购时应该考虑的标准（选择）

采购需求的通用性   所需的专门技术  地理位置   价格波动  供应市场结构  客户需求

潜在的节约

及时制采购的实施条件（选）1、供应商与企业的距离越近越好；2、制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系；3、注重基础设施的建设；4、强调供应商的参与；5、建立实施即时制采购策略的组织；6、制造商向供应商提供综合的、稳定的生产计划和作业数据；7、注重教育与培训；8、加强信息技术的应用。

评标、决标的方法（看看 选择）（一）以最低评标价为基础的评标方法   在采购简单的商品、半成品、原材料以及其他性能质量相同或容易进行比较的货物时，价格可以作为评标考虑的惟一因素（二）综合评标法  综合评标法是指以价格另加其他因素为基础的评标方法。

其他因素：(1)内陆运费和保险费。(2)交货期。(3)付款条件。(4)零配件的供应和售后服务情况。(5)货物的性能、生产能力以及配套性和兼容性。(6)技术服务和培训费用等。

（三）以寿命周期成本为基础的评标方法  采购整套厂房、生产线或设备、车辆等在运行期内的各项后续费用(零配件、油燃料、维修等)很高的设备时，可采用以寿命周期成本为基础的评标方法。（四）打分法  打分法考虑的因素包括：①投标价格；②陆运费、保险费及其他费用；③交货期；④偏离合同条款规定的付款条件；⑤备件；⑥设备性能、质量、生产能力；⑦技术服务和培训。

供应商审核的层次（选）

产品层次审核  确认、改进供应商的产品质量

工艺过程审核  主要针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品，深入到供应商的生产现场了解其工艺过程

质量保证体系审核  就供应商的整个质量体系和过程，参照ISO9000标准或其他质量体系标准而进行的审核。

公司层次的评审  对供应商进行评审的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要评审供应商经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、信息系统和设计工程能力等各主要企业管理过程。

名词解释

1.狭义的采购是买东西，就是企业根据需求提出采购计划、审核计划、选好供应商、经过商务谈判确定价格和交货条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。

2.怎么理解采购的概念？（全面理解）3条+展开

A.采购是从资源市场获取资源的过程。

B.采购是商流过程和物流过程的统一。

C.采购是一种经济活动。

5.集中采购是指企业在核心管理层建立专门的采购机构，统一组织企业所需物品的采购进货业务。

主体（简答）：1集团范围实施的采购活动；

2跨国公司的采购；

3连锁经营、OEM厂商、特许经营企业的采购

客体（简答）：1大宗或批量物品，价值高或价多的物品；

2关键零部件、原材料或其他战略资源，保密程度高、产权约束多的物品；

3容易出问题的物品；

4最好是定期采购的物品，以免影响决策者的正常工作。

集中采购的步骤（了解）

1制定采购战略 2确定采购计划 3做出集中采购决策4实施信息分析、市场调查及询价，

并根据库存情况进行战术安排；5实施采购，并办理检验送货手续；6办理资金转帐手续。

6.分散采购是由企业下属各单位,如子公司、分厂、车间或分店实施的满足自身生产经营需要的采购。

所适用的采购主体 客体 （简答）

分散采购适用的采购主体

（1）二级法人单位、子公司、分厂、车间；

（2）离主厂区或集团供应基地较远，其供应成本低于集中采购成本的情况；

（3）异国、异地供应的情况。

分散采购适用的采购客体

（1）小批量、单件、价值低、总支出在产品经营费用中所占比重小的物品；

（2）分散采购优于集中采购的物品，包括费用、时间、效率、质量等因素均有利，不影响正常的生产与经营的情况；

（3）市场资源有保证、易于送达，较少物流费用的物品；

（4）分散后，各基层有这方面的采购与检测能力的物品；

（5）产品开发研制、试验所需的物品。

8.联合采购是指多个企业之间的采购联盟行为。

询价采购是指采购者向选定的若干个供应商发出询价函，让供应商报价，然后根据各个供应商的报价而选定供应商的方法。

即时制采购（JIT）

9.即时制采购的原理：5R 即在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的质量、恰当的数量，提供恰当的物品。

小批量采购带来的问题及其解决办法

带来的问题：运输次数上升；运输成本上升

解决办法：1、使供应商在地理位置上靠近供应商；2、供应商在制造商附近建立临时仓库；3、让一个供应商负责供应多种原材料和外购件；4、实施循环取货的运输方式。

10. 招标采购是通过在一定范围内公开购买信息，说明拟采购物品或项目的交易条件，邀请供应商或承包商在规定的期限内提出报价，经过比较分析后，按既定标准选择条件最优的投标人并与其签订采购合同的一种采购方式。

招标采购的方式：

（1）公开招标；

公开招标，又称为竞争性招标，即由招标人在报刊、网络或其他媒体上发布招标公告，吸引众多企业单位参加投标竞争，招标人从中择优确定中标单位的招标方式。

分类：国际竞争性招标、国内招标

（2）邀请招标；

邀请招标：也称为有限竞争性招标或选择性招标，即由招标单位选择一定数目的企业，向其发出招标邀请书，邀请他们参加竞争。

（3）议标：也称为谈判招标或限制性招标，即通过谈判来确定中标者。

主要方式：直接邀请议标；比价议标；方案竞赛议标

优点：快速 缺点：不便于公众监督

招标采购的一般程序（了解、简答）

一、策划（1）明确招标的内容和目标，对招标采购的必要性和可行性进行充分的研究和探讨；（2）对招标书的标底进行仔细研究；（3）对招标方案、操作步骤、时间进度等进行研究决定；（4）对评标方法和评标小组进行讨论研究；（5）把意识讨论形成的方案计划形成文件，交由企业领导层讨论决定，取得企业领导决策层的同意和支持，有时甚至可能还要经过公司董事会同意和支持。

二、招标 招标阶段的工作主要有以下几部分：（1）形成招标书；（2）对招标书的标底进行仔细研究确定；（3）招标书发送。

三、投标 投标人经认真地研究、详细地论证形成投标文件，并送交招标人

四、开标 开标应按招标通告中规定的时间、地点公开进行，并邀请投标商或其委派的代表参加。

五、评标  评标委员会应当按照招标文件确定的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。评标委员完成评标后，应当向招标人提出书面评标报告，并推荐合格的中标候选人。

六、定标 招标人根据评标委员会提出的书面评标报告和推荐的中标候选人确定中标人，招标人也可以授权评标委员会直接确定中标人

13.电子采购 5种模式（概念 例子）

电子采购：是用计算机系统代替传统的文书系统，通过网络支持完成采购工作的一种业务处理方式，也称为网上采购。

（一）卖方一对多模式：是指供应商在互联网上发布其产品的在线目录，采购方则通过浏览来取得所需的商品信息，以做出采购决策，并下订单。

例子：商店或购物中心

（二）买方一对多模式：是指采购方在互联网上发布所需采购产品的信息，供应商在采购方的网站上登录自己的产品信息，供采购方评估，并通过采购方网站进行进一步的信息沟通，完成采购业务的全过程。

例子：大企业的直接物流采购。

（三）第三方系统门户：独立门户网站是通过一个单一的整合点，多个买方和卖方能够相遇，并进行各种商业交易的网站站点，它将成为IT业和信息经济发展中最具影响力的事件之一。

例子：垂直门户和水平门户。

垂直门户：是经营专门产品的市场，如钢材、化工、能源等，它通常由一个或多个本领域内的领导型企业发起或支持。例子：欧浦钢网　　中华粮网　　中国化工网

水平门户：是集中了种类繁多的产品，其主要经营领域包括维修和生产用的零配件、办公用品、家具、旅行服务、物业帮助等。例子：B2B网络采购市场

（四）企业私用交易平台：和电子数据交换（EDI）系统类似，能减少沟通的时间与成本，使合作厂商以标准格式，实时分享文件、图表、电子表格与产品设计。

（五）反向拍卖：是购买方到网站登记需求进行拍卖，而供应商进行竞价来争取订单。

12战略采购又称为双赢采购，是一种新兴的在合作关系与竞争性关系之间寻求平衡的采购模式。　　　【战略采购需要以一种开放的、整体的观点来对待采购。战略采购实施的关键不是一套采购的技能，而是范围更广泛的一套组织能力。】

13 ＡＢＣ管理

基本原理：按照所控制对象的价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量×成本）将物品分为三类。

帕累托发现了80/20法则！

分类依据：一般境况是按照库存价值为基础进行分类　　

缺货后果

供应的不确定性

过时或变质的风险

步骤：（不能太简单）

①搜集数据

②处理数据

③编制ABC分析表

④根据ABC分析表确定分类

⑤绘制ABC分析图

14 独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的

相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求

定量订货法、定期订货法例题

定量订货法（概念不考 了解）是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。也称为（Q, R）模型。预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ

一、确定订货点

（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量

                =每天需求量×订货提前期（天）

                =（全年需求量/360） ×订货提前期（天）

（2）在订货提前期确定而需求不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：

 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×订货提前期）

                   +安全库存

这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：

 安全库存=安全系数×  订货提前期×需求变动值

   例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。

解：

二．订货批量的确定

式中：Q*——经济订货批量 R——商品年需求量 C0——每次订货成本 C1——单位商品年保管费

综合题：某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。

定期订货法（概念不考 了解）  按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法，称为（t，S）策略

预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。

一．订货周期T的确定 在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。

三．订货批量的确定

定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：

综合题：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。

解：根据 Qmax=R(T+Tk)+QS

              =120（18+3）+360

              =2880（箱）

   根据  Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi

           =2880-600-1500+500

           =1280（箱）

15 MRP采购（计算）

16 学习曲线 随着产品的累计产量增加，单位产品的成本会以一定比例下降。这种单位产品价格成本的降低与规模效益无任何关系，是一种学习效益。

来源（看一下）：学习效益是由于产品在投产初期经验不足，产品的质量保证、生产维护等需要较多的精力投入以致带来较高的成本。随着累计产量的增加，管理渐趋成熟，所需的人、财、物力逐渐减少，工人越来越熟练，质量越来越稳定，前期生产学习期间的各种改进逐步见效，因而成本不断降低。

学习曲线在企业管理中的应用条件（简答）：

1、适用于大批量生产企业的长期战略决策。

2、企业经营决策者重视经济效益。

3、学习曲线与产品更新既有联系，又有矛盾。

4、劳动力保持稳定，不断革新生产技术和改革设备。

5、学习曲线适用于企业的规模经济阶段，当出现规模不经济时，学习曲线的规律不再存在。

采购管理中的学习曲线应用情况（简答）：

1、供应商按客户的特殊要求制造的零部件。

2、涉及需大量投资或新添设备设施的产品生产。

3、需要开发专用的磨具、夹具、检具或监测设施，无法同时向多家供应商采购。

4、直接劳动力成本占价格成本比例较大。

17 所有权总成本（TCO）包括对一项采购产品或服务的占有、使用、管理、保持和处置等方面的成本，它不仅是构成最终产品价格的单个成本因素的加和（物料、劳动时间与工资率、间接成本、一般成本与管理成本、利润），还包括运送、操作程序、检验、质量保证、设备维护、后续作业和其他许多相关工序所造成的成本。

降低采购成本的方法（论述）

（一）优化整体供应商结构及供应配套体系；

（二）通过对现有供应商的改进来降低采购成本

（三）通过运用采购技巧和战术来降低采购成本。

18 供应商管理是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。其中，了解是基础，选择、开发、控制是手段，使用是目的。 

供应商选择标准中的短期标准（了解）短期标准一般是商品质量合适、价格水平低（成本不仅包括采购价格，还包括原料或零部件使用过程中或生命周期结束前所发生的一切支出。

总成本＝取得成本＋作业成本＋处置成本   取得成本包括：开发成本、采购价格、运输成本和检验成本。作业成本包括：仓储成本（仓库租金、仓管人员工资、仓储设备折旧费）、维修成本（各种材料的维护、修理成本））、交易费用少、交付及时、整体服务水平好(是指供应商内部各作业环节能够配合购买者的能力与态度，如各种技术服务项目、方便订购的措施、为订购节约费用的措施等)。履行合同的承诺与能力(主要考查：供应商对采购的项目、订单金额及数量是否感兴趣；供应商处理订单的时间；供应商在需要采购的项目上是否具有核心能力；供应商是否具有自行研发产品的能力；供应商目前的闲置设备状况，以了解其接单情况和生产设备的利用率)

供应商审核：是供应商管理中的必要环节。是为了了解供应商的优缺点、控制供应过程、促进供应商改进的有效手段，也是降低经营风险、保证持续供应的重要保障。

供应商绩效考核指标：（Q D C S）

质量指标  eg. 批退率 平均合格率 总合格率 抽检缺陷率 来料报废率 来料免检率

供应指标 经济指标 支持、配合与服务指标(反应表现  沟通手段  合作态度  共同改进  售后服务  参与开发  其他支持)

供应商关系管理

商业型、重点商业型、优先型、伙伴型

供应商分类模块法：是依据供应商对本单位的重要性和本单位对供应的重要性进行矩阵分析，并据此对供应商进行分类的一种方法。

按供应商的规模和经营品种分类

供应商早期参与产品开发（小题）

一方面，供应商可以很好地了解制造商的需求、企业文化及决策方式，这些都能够帮助他们更有效地达到制造商的预期需求。另一方面，制造商也可以比较清楚了解供应商的质量、技术发展蓝图，适宜的库存管理计划，从而更容易抵御供应链的不确定性。

供应商早期参与产品开发对采购方的好处：第一，缩短产品开发周期。 第二，降低开发成本。 第三，改进产品质量。

供应商早期参与产品开发对供应商的好处；第一，竞争的优越性。 第二，研发的有效性。

作业成本法即将间接成本依照在某一产品上实际花费的时间正确地进行配置，有别于传统会计将间接成本平均分摊的做法。

更重要的是，只有通过不断的学习和提升自己，才能更好地适应市场竞争的需求。采购经理人网拥有丰富的案例资料、学习资料，能确保采购过程的顺利进行，为企业的发展做出更大的贡献。