供应商品质改善及计划（提升产品品质：供应商的质量改进之路）

随着消费者对商品质量要求的提高，供应商们正积极采取措施来改善产品的质量，并制定供应商品质改善及计划。这一计划旨在提升产品的品质、可靠性和性能，以满足市场需求并增强消费者的满意度。通过精心规划和执行，供应商们致力于不断提升产品质量标准，为消费者提供更加优质的商品体验。

目前，存在的供应商质量问题的原因只要有：

二、产品开发阶段，没有严格按照公司的流程进行操作

①目前， KY8、KY9项目几乎所有的总成/零部件都没有进行样件试装、OTS认可及PPAP认可，供应商供货状态一直不明确。如KY9装车后发现前置空调制冷量不够，驾驶区空间大约为7㎡左右，对前置空调的功率需求为4KV~5KV，但实际上采购回来的车载空调其前置空调功率为3KV。该车载空调没有经过样件试装、OTS认可及PPAP认可，而是直接装车，导致问题直接暴露在产线上，差点影响车辆交付客户。

②变更管理失控。特别是KY8项目，对总成/零部件有较多的变更，但这些变更没有经过评审、没有经过会签确认、没有与供方进行变更技术沟通、没有对变更后的样件进行试装、OTS认可及PPAP认可，导致双方技术状态不一致。

③供应商准入管理失控。在导入供应商前，未按照公司对于供应商的准入要求对供应商进行品质能力、制程能力、产能、应急能力、服务等进行考核。特别是KY8、KY9项目早期，供应商准入门槛低，导致我们的供应商良莠不齐。

二、物流、搬运造成产品质量问题

1、目前，大多数供应商采取物流运输的方式送货，考虑到采购量及价格，供应商往往选用一些价格低廉的物流，如此，势必带来产品在物流过程中管理失控，产品受挤压、碰撞等造成外观质量问题。

2、采用物流方式送货，考虑到目前中国的物流现状，对于包装，应有特别的规定。目前，我们对于供应商的产品包装没有要求。（改善包装，势必增加成本）

3、供应商制程管控偶然失控，导致偶尔出现质量问题。如浙江科力，供货产品质量一直较为稳定，服务态度好，配合度高。但IQC于5月份反馈快放阀接口处内有毛刺，经反馈供应商改善，该问题得到解决。7月份IQC反馈继动阀接口处内有毛刺，同样的问题第二次出现。经了解，毛刺是由于模具带出，无法避免。

三、改善及计划：

1、严格按照产品开发流程操作，包括样件试装、OTS认可、PPAP认可、变更管理、供应商准入。建议建立车型项目管理，监控产品开发阶段所有过程。（或由体系负责监控流程的执行）

2、由于物流及搬运过程中造成的产品外观损伤，建议改善产品包装。供应商考虑到成本，对于包装不会特别在意，基本上都采用较为一般的包装。建议针对各产品规范包装，供应商需按照我们的包装要求进行供货。

3、经过产品开发阶段，验证供应商有能力满足我司的批量生产需求，进入批量稳定供货阶段。对于这一阶段，由于供应商暂时的制程管理失控导致的质量问题，才是我们的工作重点。对于这一点，菜真正涉及到供应商品质提升、持续改善。建议：

①绩效考核

供应商绩效考核由采购、品质、技术、售后共同评分整理，反映的是供应商综合评分，虽然某些供应商频繁出现来料异常，但可能由于供应商在其他模块如交期、服务等模块表现较好，因此综合分数并不会很低。目前绩效考核制度按照汽车产业群采购处《采购手册》实施，对于十九事业部，可能存在不合理或监控不到的地方，后续将对供应商绩效考核制度进行改善，增加质量限制分，只要质量模块得分低于80%，不管综合得分有多高，一律为不合格。——立即改善，9月1日前改善完成。

②供应商审核

为确保供应商能够持续满足我司对于品质能力、产能、制程能力、降成本能力等要求，建议对供应商进行日常审核及监控。

③资源储备

建议每种产品至少储备2~3家能够正常供货的供应商，以防止单一资源出现品质异常、产能异常或交期异常时影响我司正常生产。

④供应商关系维护

必要时，建议对供应商进行相关培训，让供应商能够随着我司的发展而发展，与供应商时刻保持良好交流。年度举行供应商大会，让供应商了解比亚迪的发展战略，提高与比亚迪合作的积极性。

⑤重大异常处理

对于重大品质异常，若有必要，进行现场辅导及监督

综上所述，供应商品质改善及计划是供应商们积极应对市场竞争和满足消费者需求的重要举措。通过不断提升产品设计、制造和服务等环节，供应商们致力于提高产品的质量和性能，为消费者带来更好的商品体验。在未来，我们可以期待看到更多供应商加大投入，推动供应商品质的不断改善，以适应快速变化的市场需求和消费者期望。

各行各业面临的挑战也越来越大。采购人员为了确保采购过程的顺利进行，提升自己的能力成为了重要的任务。采购经理人网积淀丰富的企业采购、物流和供应链管理培训经验知识。