摘要:供应商质量系统评估(ESQF)是一种对供应商质量管理体系进行综合评估和审核的方法。作为供应链管理中的重要环节,ESQF旨在确保供应商的质量管理体系符合标准和要求......
供应商质量系统评估(ESQF)是一种对供应商质量管理体系进行综合评估和审核的方法。作为供应链管理中的重要环节,ESQF旨在确保供应商的质量管理体系符合标准和要求,以提供高品质的产品和服务。通过对供应商质量体系的评估,企业能够确定合格的供应商,并建立可靠的供应链合作关系。
对人的尊重
从以下几方面来看供应商的行为﹑动机、及态度:
•符合所在国劳工条例及规定。
•符本文来源于公文易爱心文秘合国际劳工组织制定的条例,特别是当地的法律条例对童工、受压迫劳工比国际劳工法要求低时,要遵守国际劳工组织制定的条例,要考虑到少数人及工作状况。
•符合米其林工厂的安全条例。
•要考虑到工厂周围人员及社区的安全健康,要计划好评估,影响的质量,结果的监控工作。
对环境的尊重
从以下几方面来看供应商的行为﹑动机、及态度:
•符合本国实施的标准及规定,或着符合米其林对某些工程所作的更高标准的要求。
•减少对生命有害的产品生产。
•实施环境管理系统,特别做到以下方面:
一、检测任何对环境有负面影响的行为。
二、鉴别及削减任何工业风险。
•采取措施减少对环境有负面影响的任何行为。
•提出方案、采取措施通过产品的循环使用减少浪费和包装。
1、质量管理及组织政策
2、客户需求的理解。
3、员工培训及鼓励。
4、产品及工艺革新的管理。
5、来自工业园来自供应商的产品质量。
6、工艺控制。
7、检测程序及质量检测。
8、流量控制。
9、物流-客户服务。
10、工艺投诉。
一、评估供应商质量系统的因素
米其林要求其供应商实施质量确认程序,以保证所提供的产品长期满足所指定的规格,且考虑到社会、环境及经济方面的稳定可持续发展。
以下方面将被用于评估供应商质量系统的适用性以及延续性。
1、质量管理和组织条例
A)质量管理和目标
•存在管理说明
•存在合适的质量管理条例
•交流、理解及更新质量条例。
•对质量确保程序的持续提高,以确保已经被发展及实施的质量、服务、生产力以及成本能得到提高。
•质量目标被整合进入商业计划且可检测。
•质量目标用来确保已经建立的产品需求被满足。
•计算及测量产品成本且质量目标被建立在商业计划中。
*在固定的频率下建立管理视角,包括以下几方面:
-商业计划、质量目标的实施结果对比原始目标
-以前的审核结果
-客户满意的目标和结果
-持续提高的行为和结果
-以前管理方面的结果
-质量成本
-质量管理系统的有效性
-安全影响及丢失工作事故
风险预防
从以下几方面来看供应商的行为﹑动机、及态度:
•工人基本的个人防护设备(手套、面罩等)的可得到性?
•机器和工作环境的安全需求(急停、安全条等)?
•工作状况,特别是生产人员的工作状况(温度、照明、通风等)?
•符合国家和国际法律条例,考虑到防火,事故的预防以及有毒物质的处理?
B)工艺安排
•质量管理系统所需要的工艺已经被认别且应用。
•认别产品生产所需的工艺且被作为质量管理系统的部分。
•认别工艺的顺序和相互作用。
•建立评估工艺有效性的方法和措施。
•有合适,合格的管理工艺的人力资源。
•建立工艺分析及持续提高的方法。
C)组织
•组织图表正式表明质量功能的义务、权利以及定位。
•有负责质量功能实施的人员(管理代表用于质量管理系统的定义,实施及评估,且对客户需求有高度的意识)。
•存在质量管理系统的计划。
•建立内部交流的方法和责任。
D)质量确保手册及内部审核
•正式建立质量确认手册以包括质量管理系统和工艺描述,保证定义技术和物流/服务质量。
•实施内部审核用于:
-质量系统保证一致性。
-产品工艺,保证有效性。
-产品
内部审核程序包括:计划,应用的代表领域,方法,审核者的资格,报告,纠正行为,纠正方式有效性的确认,当合适时审核频率的转变。
E)质量系统文件结构
•组织文件结构的描述包括:
-文件和数据的控制,(检测和通过、分配、修正、修改、过期版本的消除等),内外部文件。
-文件和记录的编辑。
•用于工艺的计划、实施、及有效控制的文件要受控。
•技术规格受控,包括周期查看,分布及实施。
2、客户要求的理解
A)产品的技术因素
•建立合同,表明对客户需求的理解及尊重,合适的时候当考虑到提供的服务,合同可包括处理客户提供的产品及规格条例。
•配置客户需求进入质量管理系统。
•建立对合同偏差的分析,建立解决合同偏差的修改方法,(组织内)
•在接受订单之前,建立产品可行性方法且编成文件。
•考虑到生产已经被建立,与客户的交流与沟通的方法。
B)产品的物流及服务因素。
•建立合同,表明对客户需求的理解及尊重,合适的时候当考虑到提供的服务,合同可包括处理客户提供的产品及规格条例。
•把有关物流及客户服务需求的特别需要考虑进合同中。
建立对合同偏差的分析,建立解决合同偏差的修正方法。
•在接受订单之前,建立产品可行性方法且编成文件。
•建立追踪成本及报告增加运费成本的方法。
C)证据证明
符合以下相关条例:
•环境条例
•社会条例
•经济条例
•卫生/生态
•安全条例
3、员工培训及激励
A)培训
•建立用于培训需求识别、计划以及培训有效性评估的程序。
•根据培训需求对相关工作人员进行合理培训。
•进行工作现场培训。
•存在个体培训计划及培训记录。
•对临时员工进行培训。
B)激励-参与
•建立相关程序以激励员工完成质量目标,持续进行提高和创新。
•建立相关程序以评估员工对持续进步和创新的见解和方法。
4、产品和工艺革新的管理。
A)发展产品
•建立发展步骤。
•使用多规律方法:
-界面管理,有效交流,
-查看:产品特征,故障模式,效用分析(FMEA),质量计划等。
•建立且编制数据输入系统,用于设计及发展:
-产品
-工艺
(特别特征,领域数据,竞争分析,客户需求,等.)
•建立且编制数据输出系统,用于设计及发展:
-产品
-工艺
(产品定义及相关具体参数,验收条件,生产流程图,故障等.)
•确保输出数据与输入数据一致.
•查看,确认及正式实施产品发展的每一步.
•按要求建立一个范例程序和一个质量计划,使用的条件要与生产条件相似.
•要遵照客户同意的产品及生产工艺.
•合适条件下的设计修改:
-确认
-对质量计划影响的评估,包括对已经交货产品的影响评估.
-通知客户
-设计修改的查看,确认及正式实施.
-设计修改的文件.
•所有处理阶段产品特征及工艺参数的定义(目标价值,误差水平等.)
B)工艺革新
•当合适时候的工艺修改的鉴定及文件制作.
•方法的使用:故障模式和效用分析,实验设计,SPC(能力).
•实施革新的措施,质量功能的角色.
•通过质量功能制定合格工艺.
•在同意前通知客户且与客户之间的系统协商.
5.供应商提供产品的质量
A)供应商质量保证
•买来的产品要符合下列需要:包括需求的表达,规格,合同,同意的来源,员工资格,控制方法.
•符合立法需求(环境,卫生,安全).
•用于生产合格产品的工艺(初级样品,工业测试)及服务.
•在使用前,系统保证原材料的一致性,对原材料的评价(例如,能力指数:Cp,Cpk)及服务.
•风险的可能性评估;支持解决及相关质量保证.
B)供应商的评估
•质量管理组织用于选择,评估.再评估其供应商的措施.
•对组织的供应商的质量保证程序的需求.
•组织对其供应商质量系统的评估,
再评估循环.
•致力于用来提高质量和服务的程序(和组织的供应商).
C)二级供应(问题出现的地方)
•对二级供应商服务监管系统的实施.
6.工艺控制
A)重要特征,受控参数以及潜在故障.
•流程图
•用于界定产品特征及相关工业参数的方法的系统使用,故障模式和效用分析(FMEA),加强知识的实验设计.
•一个控制计划的存在及更新.
•数字工具的识别及使用.
•工艺能力参数的分析(SPC等).
B)程序控制的应用
•主要工艺参数的控制(自动控制回路,程序,反故障系统,验收起点,自动测试,设定等).
•基本数据概念的理解与应用.
•确认及控制方法(产品和工艺).
•万一出现误差所采取的措施,反应计划.
•预防性及推断性维护方案.
•车间内部应张贴书面程序及操作指令.
•生产工具的管理.
•修改产品及工艺的程序.
C)提高程序控制的措施.
•考虑非一致性,初级原因的识别以及纠正和预防措施的计划,(见第10部分的一般程序章节).
•在纠正措施实施过程中,防错方法的使用.
•标准检查以提高对工艺及相似工艺的了解,标准检查以研究工艺之间的关系.
•能力的提高,目标的进步.
•采取措施提高主要参数的控制.
7.检测程序及质量测量
A)测试程序
•质量控制计划,在产品实现过程中发展应用到合适的阶段.
•生产过程中的质量检测,完成品的质量检测,合格产品的释放要求及分析证明.
•记录的管理及编制,用以显示产品质量的一致性.
B)监控设备及测试设备的控制.
•正式界定实验室范围.
•测试过程:鉴定(与需求相关的能力),如果有需要即更新,软件鉴定,和客户的方法保持一致,测试质量的持续监控(参考资料的使用,实验室内部测试).
用于工艺的测试设备,生产过程中用于生产的测试设备以及实验室中的测试设备,在与设计标准相关的特定间隔内,对设备进行校准,合适时进行设定和重新调节,识别标准现状,防止未受权的调整,防止损坏存贮状态处理.
•与国家及国际标准相一致的度量衡.
•校准记录的管理及编制,包括与产品质量有关的.
•次级承包商校准行为的控制.
8.流程控制
A)流程管理
•多规律方法发展流程管理,包括付款到期进度,体积,技术规格,商业和行政事务.
•风险评估以防止流程水平故障.
B)存贮及处理
•工厂,设施,设备以及它们的提高.
•产品处理和存储系统以防
•止收货,接货之间所造成的损失.
•存贮设施的清洁.
•运用到产品的存贮设施.
•库存旋转规则用来优化生产区域内外的存贮.
•存贮及处理期间,要有书面规定,以防止任何损坏.
•在合适的间隔内评估存贮状态以探测任何退化.
C)鉴定及可追溯性
•在生产期间,在发货之前,在控制及测试阶段,运用合适方法鉴定原材料、部件及产品(在收据上)
•保证每批分开,既没有交叉污染也没有产品混合.
•系统允许测试和有限的生产活动,与正常生产相隔离.
•持续的鉴定系统允许对工艺进行系统监控.
•需要时保持可追踪性.
D)产品污染风险
•潜在污染风险的系统分析.
•防止污染以及控制被污染产品的方法和步骤.
•使用集装箱、包装等保护产品.
•生产车间保持有序、干净、且维护好.
E)非一致处的处理
•生产期间探测、鉴定以及隔离非一致因素的方法,探测、鉴定以及隔离完成品非一致因素的方法.
•处理不符合规格产品的程序及责任.
•产品返工/修理以及检测的条例.
•快速纠正措施和对返工/修理产品的检测.
•非一致处的记录.
•在发货后或在使用期间发现非一致处,所采取的措施.
•万一发现不一致产品被交货,内外部的快速交流.
•非一致产品在交货前需要客户合同的解除,
•不符处的预防,原因的分析及排除.
•非质量指标的监管.
•对未受鉴定或疑是不符产品的控制.
F)流程提高程序
•优化产品及信息流的方法的应用.
-价值分析,“kanban”系统等.
•采取措施提高流程控制及减少库存.
9、物流-客户服务
A)物流及客户服务需求
考虑如下客户需求
-交货日期
-包装,鉴定
-行政文件,发票
-运输
-及时恢复客户
B)交货日期的遵守
•组织好,计划好,从原材料的接收到交货,无论是数量上还是质量上都要符合客户条件.
•在客户同意下安全存贮以保证货物的可得到性.
•合同以及运输模式的检测.
•交货日期的监控.
•追加运费影响的追踪及报告.
C)按规定交货
•交货之前,订单鉴定系统的持续性以及产品标签的加贴,保证所交货物的类型.
•阻止不符合规格产品的发货程序.
•运输期间维护好产品标签.
•确保包装要求被满足的程序.
•遵守数量要求.
D)行政文件的质量
•确保行政文件的一致性及发送日期,包括提单、一致证明、海关文件、分析证明以及发票(步骤)
•制订条例,用于通知客户有关产品的质量、数量、交货日期、标签或文件的变化.
E)供货商管理的交货服务指标(IQS)
•获得用于指标的数据的步骤.
•对于指标的计算要遵守客户的规格.
•对比客户数据,交叉检查数据准确性.
•供货商和客户报告的结果差异的调查.
•纠正措施.
10.工艺投诉
A)制定用于接收投诉的程序
•文件投诉的程序
•有关客户投诉的内部交流的程序.
•建立问题解决方案.
B)纠正和预防措施
•建立程序用于投诉/故障原因的调查.
•建立方案用于根本原因的分析:Pareto,错误模式和效用分析(FMEA)等.
•发展解决方案:短期预防措施,中、长期预防措施.
•纠正及预防措施计划有效性的确认方式.
•生产中其它相似潜在问题源的解决方法的运用(包括其它产区)
•记录所采取措施产生的结果.
C)保持与客户的交流
•客户要求采取措施的回复效率
•步骤:保证提交以下书面材料给客户:
—快速纠正措施.
—纠正措施计划
—计划的进步情况,所采取措施的监控情况及措施的效率情况
D)报告—指标器
•用于测量交货的产品中的不符处,所使用的指标器要保持测量时的位置,合适时要采取措施减少不符处(报告等要维护)
•纠正措施及维护好用于指标器的支持文件.
总之,供应商质量系统评估(ESQF)是一项关键的评估工具,有助于企业确保供应商的质量管理体系符合标准和要求。通过建立高效、可靠的供应链合作关系,企业可以获得更优质的产品和服务,并提升其竞争力。不断加强供应商质量管理,将是企业持续发展的重要因素。
更重要的是,只有通过不断的学习和提升自己,才能更好地适应市场竞争的需求。采购经理人网拥有丰富的案例资料、学习资料,能确保采购过程的顺利进行,为企业的发展做出更大的贡献。
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