供应商质量系统评估（ESQF）摘要(确保质量合规：供应商质量系统评估的重要性)

供应商质量系统评估（ESQF）是一种对供应商质量管理体系进行综合评估和审核的方法。作为供应链管理中的重要环节，ESQF旨在确保供应商的质量管理体系符合标准和要求，以提供高品质的产品和服务。通过对供应商质量体系的评估，企业能够确定合格的供应商，并建立可靠的供应链合作关系。

Ⅰ.初级评估-符合米其林采购模式

对人的尊重

从以下几方面来看供应商的行为﹑动机、及态度：

•符合所在国劳工条例及规定。

•符本文来源于公文易爱心文秘合国际劳工组织制定的条例，特别是当地的法律条例对童工、受压迫劳工比国际劳工法要求低时，要遵守国际劳工组织制定的条例，要考虑到少数人及工作状况。

•符合米其林工厂的安全条例。

•要考虑到工厂周围人员及社区的安全健康，要计划好评估，影响的质量，结果的监控工作。

对环境的尊重

从以下几方面来看供应商的行为﹑动机、及态度：

•符合本国实施的标准及规定，或着符合米其林对某些工程所作的更高标准的要求。

•减少对生命有害的产品生产。

•实施环境管理系统，特别做到以下方面：

一、检测任何对环境有负面影响的行为。

二、鉴别及削减任何工业风险。

•采取措施减少对环境有负面影响的任何行为。

•提出方案、采取措施通过产品的循环使用减少浪费和包装。

Ⅱ、评估供应商质量系统的因素

1、质量管理及组织政策

2、客户需求的理解。

3、员工培训及鼓励。

4、产品及工艺革新的管理。

5、来自工业园来自供应商的产品质量。

6、工艺控制。

7、检测程序及质量检测。

8、流量控制。

9、物流-客户服务。

10、工艺投诉。

Ⅲ、ESQF成绩

一、评估供应商质量系统的因素

米其林要求其供应商实施质量确认程序，以保证所提供的产品长期满足所指定的规格，且考虑到社会、环境及经济方面的稳定可持续发展。

以下方面将被用于评估供应商质量系统的适用性以及延续性。

1、质量管理和组织条例

A)质量管理和目标

•存在管理说明

•存在合适的质量管理条例

•交流、理解及更新质量条例。

•对质量确保程序的持续提高，以确保已经被发展及实施的质量、服务、生产力以及成本能得到提高。

•质量目标被整合进入商业计划且可检测。

•质量目标用来确保已经建立的产品需求被满足。

•计算及测量产品成本且质量目标被建立在商业计划中。

*在固定的频率下建立管理视角，包括以下几方面：

-商业计划、质量目标的实施结果对比原始目标

-以前的审核结果

-客户满意的目标和结果

-持续提高的行为和结果

-以前管理方面的结果

-质量成本

-质量管理系统的有效性

-安全影响及丢失工作事故

风险预防

从以下几方面来看供应商的行为﹑动机、及态度：

•工人基本的个人防护设备（手套、面罩等）的可得到性？

•机器和工作环境的安全需求（急停、安全条等）？

•工作状况，特别是生产人员的工作状况（温度、照明、通风等）？

•符合国家和国际法律条例，考虑到防火，事故的预防以及有毒物质的处理？

B)工艺安排

•质量管理系统所需要的工艺已经被认别且应用。

•认别产品生产所需的工艺且被作为质量管理系统的部分。

•认别工艺的顺序和相互作用。

•建立评估工艺有效性的方法和措施。

•有合适，合格的管理工艺的人力资源。

•建立工艺分析及持续提高的方法。

C)组织

•组织图表正式表明质量功能的义务、权利以及定位。

•有负责质量功能实施的人员（管理代表用于质量管理系统的定义，实施及评估，且对客户需求有高度的意识）。

•存在质量管理系统的计划。

•建立内部交流的方法和责任。

D)质量确保手册及内部审核

•正式建立质量确认手册以包括质量管理系统和工艺描述，保证定义技术和物流/服务质量。

•实施内部审核用于：

－质量系统保证一致性。

－产品工艺，保证有效性。

－产品

内部审核程序包括：计划，应用的代表领域，方法，审核者的资格，报告，纠正行为，纠正方式有效性的确认，当合适时审核频率的转变。

E)质量系统文件结构

•组织文件结构的描述包括：

－文件和数据的控制，（检测和通过、分配、修正、修改、过期版本的消除等），内外部文件。

－文件和记录的编辑。

•用于工艺的计划、实施、及有效控制的文件要受控。

•技术规格受控，包括周期查看，分布及实施。

2、客户要求的理解

A)产品的技术因素

•建立合同，表明对客户需求的理解及尊重，合适的时候当考虑到提供的服务，合同可包括处理客户提供的产品及规格条例。

•配置客户需求进入质量管理系统。

•建立对合同偏差的分析，建立解决合同偏差的修改方法，（组织内）

•在接受订单之前，建立产品可行性方法且编成文件。

•考虑到生产已经被建立，与客户的交流与沟通的方法。

B)产品的物流及服务因素。

•建立合同，表明对客户需求的理解及尊重，合适的时候当考虑到提供的服务，合同可包括处理客户提供的产品及规格条例。

•把有关物流及客户服务需求的特别需要考虑进合同中。

建立对合同偏差的分析，建立解决合同偏差的修正方法。

•在接受订单之前，建立产品可行性方法且编成文件。

•建立追踪成本及报告增加运费成本的方法。

C)证据证明

符合以下相关条例：

•环境条例

•社会条例

•经济条例

•卫生/生态

•安全条例

3、员工培训及激励

A)培训

•建立用于培训需求识别、计划以及培训有效性评估的程序。

•根据培训需求对相关工作人员进行合理培训。

•进行工作现场培训。

•存在个体培训计划及培训记录。

•对临时员工进行培训。

B)激励－参与

•建立相关程序以激励员工完成质量目标，持续进行提高和创新。

•建立相关程序以评估员工对持续进步和创新的见解和方法。

4、产品和工艺革新的管理。

A)发展产品

•建立发展步骤。

•使用多规律方法：

－界面管理，有效交流，

－查看：产品特征,故障模式,效用分析(FMEA),质量计划等。

•建立且编制数据输入系统,用于设计及发展：

－产品

－工艺

(特别特征,领域数据,竞争分析,客户需求,等.)

•建立且编制数据输出系统,用于设计及发展:

－产品

－工艺

(产品定义及相关具体参数,验收条件,生产流程图,故障等.)

•确保输出数据与输入数据一致.

•查看,确认及正式实施产品发展的每一步.

•按要求建立一个范例程序和一个质量计划,使用的条件要与生产条件相似.

•要遵照客户同意的产品及生产工艺.

•合适条件下的设计修改:

-确认

-对质量计划影响的评估,包括对已经交货产品的影响评估.

-通知客户

-设计修改的查看,确认及正式实施.

-设计修改的文件.

•所有处理阶段产品特征及工艺参数的定义(目标价值,误差水平等.)

B)工艺革新

•当合适时候的工艺修改的鉴定及文件制作.

•方法的使用:故障模式和效用分析,实验设计,SPC(能力).

•实施革新的措施,质量功能的角色.

•通过质量功能制定合格工艺.

•在同意前通知客户且与客户之间的系统协商.

5.供应商提供产品的质量

A)供应商质量保证

•买来的产品要符合下列需要:包括需求的表达,规格,合同,同意的来源,员工资格,控制方法.

•符合立法需求(环境,卫生,安全).

•用于生产合格产品的工艺(初级样品,工业测试)及服务.

•在使用前,系统保证原材料的一致性,对原材料的评价(例如,能力指数:Cp,Cpk)及服务.

•风险的可能性评估;支持解决及相关质量保证.

B)供应商的评估

•质量管理组织用于选择,评估.再评估其供应商的措施.

•对组织的供应商的质量保证程序的需求.

•组织对其供应商质量系统的评估,

再评估循环.

•致力于用来提高质量和服务的程序(和组织的供应商).

C)二级供应(问题出现的地方)

•对二级供应商服务监管系统的实施.

6.工艺控制

A)重要特征,受控参数以及潜在故障.

•流程图

•用于界定产品特征及相关工业参数的方法的系统使用,故障模式和效用分析(FMEA),加强知识的实验设计.

•一个控制计划的存在及更新.

•数字工具的识别及使用.

•工艺能力参数的分析(SPC等).

B)程序控制的应用

•主要工艺参数的控制(自动控制回路,程序,反故障系统,验收起点,自动测试,设定等).

•基本数据概念的理解与应用.

•确认及控制方法(产品和工艺).

•万一出现误差所采取的措施,反应计划.

•预防性及推断性维护方案.

•车间内部应张贴书面程序及操作指令.

•生产工具的管理.

•修改产品及工艺的程序.

C)提高程序控制的措施.

•考虑非一致性,初级原因的识别以及纠正和预防措施的计划,(见第10部分的一般程序章节).

•在纠正措施实施过程中,防错方法的使用.

•标准检查以提高对工艺及相似工艺的了解,标准检查以研究工艺之间的关系.

•能力的提高,目标的进步.

•采取措施提高主要参数的控制.

7.检测程序及质量测量

A)测试程序

•质量控制计划,在产品实现过程中发展应用到合适的阶段.

•生产过程中的质量检测,完成品的质量检测,合格产品的释放要求及分析证明.

•记录的管理及编制,用以显示产品质量的一致性.

B)监控设备及测试设备的控制.

•正式界定实验室范围.

•测试过程:鉴定(与需求相关的能力),如果有需要即更新,软件鉴定,和客户的方法保持一致,测试质量的持续监控(参考资料的使用,实验室内部测试).

用于工艺的测试设备,生产过程中用于生产的测试设备以及实验室中的测试设备,在与设计标准相关的特定间隔内,对设备进行校准,合适时进行设定和重新调节,识别标准现状,防止未受权的调整,防止损坏存贮状态处理.

•与国家及国际标准相一致的度量衡.

•校准记录的管理及编制,包括与产品质量有关的.

•次级承包商校准行为的控制.

8.流程控制

A)流程管理

•多规律方法发展流程管理,包括付款到期进度,体积,技术规格,商业和行政事务.

•风险评估以防止流程水平故障.

B)存贮及处理

•工厂,设施,设备以及它们的提高.

•产品处理和存储系统以防

•止收货,接货之间所造成的损失.

•存贮设施的清洁.

•运用到产品的存贮设施.

•库存旋转规则用来优化生产区域内外的存贮.

•存贮及处理期间,要有书面规定,以防止任何损坏.

•在合适的间隔内评估存贮状态以探测任何退化.

C)鉴定及可追溯性

•在生产期间,在发货之前,在控制及测试阶段,运用合适方法鉴定原材料、部件及产品(在收据上)

•保证每批分开,既没有交叉污染也没有产品混合.

•系统允许测试和有限的生产活动,与正常生产相隔离.

•持续的鉴定系统允许对工艺进行系统监控.

•需要时保持可追踪性.

D)产品污染风险

•潜在污染风险的系统分析.

•防止污染以及控制被污染产品的方法和步骤.

•使用集装箱、包装等保护产品.

•生产车间保持有序、干净、且维护好.

E)非一致处的处理

•生产期间探测、鉴定以及隔离非一致因素的方法,探测、鉴定以及隔离完成品非一致因素的方法.

•处理不符合规格产品的程序及责任.

•产品返工/修理以及检测的条例.

•快速纠正措施和对返工/修理产品的检测.

•非一致处的记录.

•在发货后或在使用期间发现非一致处,所采取的措施.

•万一发现不一致产品被交货,内外部的快速交流.

•非一致产品在交货前需要客户合同的解除,

•不符处的预防,原因的分析及排除.

•非质量指标的监管.

•对未受鉴定或疑是不符产品的控制.

F)流程提高程序

•优化产品及信息流的方法的应用.

-价值分析,“kanban”系统等.

•采取措施提高流程控制及减少库存.

9、物流-客户服务

A)物流及客户服务需求

考虑如下客户需求

-交货日期

-包装,鉴定

-行政文件,发票

-运输

-及时恢复客户

B)交货日期的遵守

•组织好,计划好,从原材料的接收到交货,无论是数量上还是质量上都要符合客户条件.

•在客户同意下安全存贮以保证货物的可得到性.

•合同以及运输模式的检测.

•交货日期的监控.

•追加运费影响的追踪及报告.

C)按规定交货

•交货之前,订单鉴定系统的持续性以及产品标签的加贴,保证所交货物的类型.

•阻止不符合规格产品的发货程序.

•运输期间维护好产品标签.

•确保包装要求被满足的程序.

•遵守数量要求.

D)行政文件的质量

•确保行政文件的一致性及发送日期,包括提单、一致证明、海关文件、分析证明以及发票(步骤)

•制订条例,用于通知客户有关产品的质量、数量、交货日期、标签或文件的变化.

E)供货商管理的交货服务指标(IQS)

•获得用于指标的数据的步骤.

•对于指标的计算要遵守客户的规格.

•对比客户数据,交叉检查数据准确性.

•供货商和客户报告的结果差异的调查.

•纠正措施.

10.工艺投诉

A)制定用于接收投诉的程序

•文件投诉的程序

•有关客户投诉的内部交流的程序.

•建立问题解决方案.

B)纠正和预防措施

•建立程序用于投诉/故障原因的调查.

•建立方案用于根本原因的分析:Pareto,错误模式和效用分析(FMEA)等.

•发展解决方案:短期预防措施,中、长期预防措施.

•纠正及预防措施计划有效性的确认方式.

•生产中其它相似潜在问题源的解决方法的运用(包括其它产区)

•记录所采取措施产生的结果.

C)保持与客户的交流

•客户要求采取措施的回复效率

•步骤:保证提交以下书面材料给客户:

—快速纠正措施.

—纠正措施计划

—计划的进步情况,所采取措施的监控情况及措施的效率情况

D)报告—指标器

•用于测量交货的产品中的不符处,所使用的指标器要保持测量时的位置,合适时要采取措施减少不符处(报告等要维护)

•纠正措施及维护好用于指标器的支持文件.

总之，供应商质量系统评估（ESQF）是一项关键的评估工具，有助于企业确保供应商的质量管理体系符合标准和要求。通过建立高效、可靠的供应链合作关系，企业可以获得更优质的产品和服务，并提升其竞争力。不断加强供应商质量管理，将是企业持续发展的重要因素。

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