供应商质量系统评估（ESQF）摘要(确保质量合规：供应商质量系统评估的重要性)

ESQF，全称供应商质量系统评估，说白了就是一套检查供应商质量管理体系的方法。供应链管理中它挺重要，主要看供应商的质量体系达不达标，能不能稳定地提供合格产品和服务。评估完了，企业就知道哪些供应商可以长期合作。

Ⅰ.初级评估-符合米其林采购模式

对人的尊重

要看供应商怎么做、怎么想、什么态度，主要盯这几个方面：

•符合所在国劳工条例及规定。

•符本文来源于公文易爱心文秘合国际劳工组织制定的条例，特别是当地的法律条例对童工、受压迫劳工比国际劳工法要求低时，要遵守国际劳工组织制定的条例，要考虑到少数人及工作状况。

•符合米其林工厂的安全条例。

•要考虑到工厂周围人员及社区的安全健康，要计划好评估，影响的质量，结果的监控工作。

对环境的尊重

要看供应商怎么做、怎么想、什么态度，主要盯这几个方面：

•符合本国实施的标准及规定，或着符合米其林对某些工程所作的更高标准的要求。

•减少对生命有害的产品生产。

•实施环境管理系统，特别做到以下方面：

一、检测任何对环境有负面影响的行为。

二、鉴别及削减任何工业风险。

•采取措施减少对环境有负面影响的任何行为。

•提出方案、采取措施通过产品的循环使用减少浪费和包装。

Ⅱ、评估供应商质量系统的因素

1、质量管理及组织政策

2、客户需求的理解。

3、员工培训及鼓励。

4、产品及工艺革新的管理。

5、来自工业园来自供应商的产品质量。

6、工艺控制。

7、检测程序及质量检测。

8、流量控制。

9、物流-客户服务。

10、工艺投诉。

Ⅲ、ESQF成绩

一、评估供应商质量系统的因素

米其林要求供应商有一套质量确认程序，确保供的货能长期符合指定规格，同时还得兼顾社会、环境、经济这几方面的稳定和可持续发展。

下面这些方面，用来判断供应商质量系统到底适不适用、能不能延续下去。

1、质量管理和组织条例

A)质量管理和目标

•存在管理说明

•存在合适的质量管理条例

•交流、理解及更新质量条例。

•对质量确保程序的持续提高，以确保已经被发展及实施的质量、服务、生产力以及成本能得到提高。

•质量目标被整合进入商业计划且可检测。

•质量目标用来确保已经建立的产品需求被满足。

•计算及测量产品成本且质量目标被建立在商业计划中。

*在固定的频率下建立管理视角，包括以下几方面：

-商业计划、质量目标的实施结果对比原始目标

-以前的审核结果

-客户满意的目标和结果

-持续提高的行为和结果

-以前管理方面的结果

-质量成本

-质量管理系统的有效性

-安全影响及丢失工作事故

风险预防

要看供应商怎么做、怎么想、什么态度，主要盯这几个方面：

•工人基本的个人防护设备（手套、面罩等）的可得到性？

•机器和工作环境的安全需求（急停、安全条等）？

•工作状况，特别是生产人员的工作状况（温度、照明、通风等）？

•符合国家和国际法律条例，考虑到防火，事故的预防以及有毒物质的处理？

B)工艺安排

•质量管理系统所需要的工艺已经被认别且应用。

•认别产品生产所需的工艺且被作为质量管理系统的部分。

•认别工艺的顺序和相互作用。

•建立评估工艺有效性的方法和措施。

•有合适，合格的管理工艺的人力资源。

•建立工艺分析及持续提高的方法。

C)组织

•组织图表正式表明质量功能的义务、权利以及定位。

•有负责质量功能实施的人员（管理代表用于质量管理系统的定义，实施及评估，且对客户需求有高度的意识）。

•存在质量管理系统的计划。

•建立内部交流的方法和责任。

D)质量确保手册及内部审核

•正式建立质量确认手册以包括质量管理系统和工艺描述，保证定义技术和物流/服务质量。

•实施内部审核用于：

－质量系统保证一致性。

－产品工艺，保证有效性。

－产品

内部审核程序包括：计划，应用的代表领域，方法，审核者的资格，报告，纠正行为，纠正方式有效性的确认，当合适时审核频率的转变。

E)质量系统文件结构

•组织文件结构的描述包括：

－文件和数据的控制，（检测和通过、分配、修正、修改、过期版本的消除等），内外部文件。

－文件和记录的编辑。

•用于工艺的计划、实施、及有效控制的文件要受控。

•技术规格受控，包括周期查看，分布及实施。

2、客户要求的理解

A)产品的技术因素

•建立合同，表明对客户需求的理解及尊重，合适的时候当考虑到提供的服务，合同可包括处理客户提供的产品及规格条例。

•配置客户需求进入质量管理系统。

•建立对合同偏差的分析，建立解决合同偏差的修改方法，（组织内）

•在接受订单之前，建立产品可行性方法且编成文件。

•考虑到生产已经被建立，与客户的交流与沟通的方法。

B)产品的物流及服务因素。

•建立合同，表明对客户需求的理解及尊重，合适的时候当考虑到提供的服务，合同可包括处理客户提供的产品及规格条例。

•把有关物流及客户服务需求的特别需要考虑进合同中。

建立对合同偏差的分析，建立解决合同偏差的修正方法。

•在接受订单之前，建立产品可行性方法且编成文件。

•建立追踪成本及报告增加运费成本的方法。

C)证据证明

符合以下相关条例：

•环境条例

•社会条例

•经济条例

•卫生/生态

•安全条例

3、员工培训及激励

A)培训

•建立用于培训需求识别、计划以及培训有效性评估的程序。

•根据培训需求对相关工作人员进行合理培训。

•进行工作现场培训。

•存在个体培训计划及培训记录。

•对临时员工进行培训。

B)激励－参与

•建立相关程序以激励员工完成质量目标，持续进行提高和创新。

•建立相关程序以评估员工对持续进步和创新的见解和方法。

4、产品和工艺革新的管理。

A)发展产品

•建立发展步骤。

•使用多规律方法：

－界面管理，有效交流，

－查看：产品特征,故障模式,效用分析(FMEA),质量计划等。

•建立且编制数据输入系统,用于设计及发展：

－产品

－工艺

(特别特征,领域数据,竞争分析,客户需求,等.)

•建立且编制数据输出

•车间里要张贴书面程序和操作指令。

•生产工具的管理。

•修改产品和工艺的程序。

C)提高程序控制的措施。

•针对不一致情况，找出初级原因，制定纠正和预防措施计划（参见第10部分的一般程序章节）。

•在纠正措施实施过程中使用防错方法。

•通过标准检查加深对工艺及相似工艺的了解，通过标准检查研究工艺之间的关系。

•提升能力，推进目标。

•采取措施加强主要参数的控制。

7.检测程序及质量测量

A)测试程序

•质量控制计划，在产品实现过程中应用到合适的阶段。

•生产过程中的质量检测、成品的质量检测、合格产品的放行要求及分析证明。

•记录的管理和编制，用来证明产品质量的一致性。

B)监控设备及测试设备的控制。

•正式界定实验室范围。

•测试过程：鉴定（与需求相关的能力），需要时更新，软件鉴定，与客户方法保持一致，持续监控测试质量（使用参考资料、实验室内部测试）。

用于工艺的测试设备、生产过程中用于生产的测试设备以及实验室中的测试设备，要按照设计标准在特定间隔内校准，合适时进行设定和重新调节，标明校准状态，防止未经授权的调整，防止损坏并做好存储状态处理。

•与国家及国际标准一致的度量衡。

•校准记录的管理和编制，包括与产品质量相关的部分。

•次级承包商校准行为的控制。

8.流程控制

A)流程管理

•用多规律方法发展流程管理，涵盖付款到期进度、体积、技术规格、商业和行政事务。

•做风险评估，防止流程层面出故障。

B)存贮及处理

•工厂、设施、设备以及它们的改进。

•产品处理和存储系统，防止

•收货、接货之间造成损失。

•存贮设施的清洁。

•产品所用的存贮设施。

•用库存周转规则来优化生产区域内外的存贮。

•存贮和处理期间要有书面规定，防止任何损坏。

•在合适的时间间隔评估存贮状态，及时发现任何退化。

C)鉴定及可追溯性

•在生产期间、发货之前、控制及测试阶段，用合适方法鉴定原材料、部件及产品（在收据上）

•保证每批分开，既不交叉污染也不混批。

•系统允许测试和有限的生产活动，与正常生产隔离开。

•持续的鉴定系统允许对工艺进行系统监控。

•需要时保持可追踪性。

D)产品污染风险

•系统分析潜在的污染风险。

•防止污染以及控制被污染产品的方法和步骤。

•使用集装箱、包装等保护产品。

•生产车间保持有序、干净，且维护到位。

E)非一致处的处理

•生产期间发现、鉴定并隔离不一致因素的方法，以及发现、鉴定并隔离成品不一致因素的方法。

•处理不符合规格产品的程序及责任。

•产品返工/修理以及检测的条例。

•快速纠正措施和对返工/修理产品的检测。

•非一致处的记录。

•发货后或使用期间发现不一致时，所采取的措施。

•万一不一致产品被交货，内外部要快速沟通。

•不一致产品在交货前需要客户合同解除，

•预防不符处，分析原因并排除。

•非质量指标的监管。

•对未鉴定或疑似不符产品的控制。

F)流程提高程序

•应用优化产品及信息流的方法。

-价值分析、“kanban”系统等。

•采取措施提高流程控制并减少库存。

9、物流-客户服务

A)物流及客户服务需求

考虑以下客户需求

-交货日期

-包装、鉴定

-行政文件、发票

-运输

-及时回复客户

B)交货日期的遵守

•组织好、计划好，从原材料接收直到交货，无论数量还是质量都要符合客户条件。

•在客户同意下安全存贮，保证货物可得到。

•检测合同以及运输模式。

•监控交货日期。

•追踪并报告追加运费的影响。

C)按规定交货

•交货之前，订单鉴定系统的持续性以及产品标签的加贴，保证所交货物的类型。

•阻止不符合规格产品发货的程序。

•运输期间维护好产品标签。

•确保包装要求被满足的程序。

•遵守数量要求。

D)行政文件的质量

•确保行政文件的一致性及发送日期，包括提单、一致证明、海关文件、分析证明以及发票（步骤）

•制订条例，用于通知客户有关产品的质量、数量、交货日期、标签或文件的变化。

E)供货商管理的交货服务指标(IQS)

•获得用于指标的数据的步骤。

•指标的计算要遵守客户的规格。

•对比客户数据，交叉检查数据准确性。

•调查供货商和客户报告的结果差异。

•纠正措施。

10.工艺投诉

A)制定用于接收投诉的程序

•文件投诉的程序

•有关客户投诉的内部交流程序。

•建立问题解决方案。

B)纠正和预防措施

•建立程序用于投诉/故障原因的调查。

•建立方案用于根本原因的分析：Pareto、错误模式和效用分析（FMEA）等。

•发展解决方案：短期预防措施，中、长期预防措施。

•纠正及预防措施计划有效性的确认方式。

•将解决方法运用到生产中其它相似潜在问题源（包括其它产区）

•记录所采取措施产生的结果。

C)保持与客户的交流

•客户要求采取措施的回复效率

•步骤：保证提交以下书面

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