浅谈供应商质量管理---策略与方法(供应商质量管理原则）

做采购这些年，有个感受越来越深：质量管理的边界早就不是自己工厂那堵墙了。以前管好自家的一亩三分地就行（CQC），现在得把整个集团、连供应商都算进来（GWQC）。供应商那边一松，后面全跟着晃。质量体系是底子，底子不牢，什么都是白搭。所以怎么管住供应商的质量、怎么把关系做成互利而不是互相提防，这事每个企业都得坐下来想清楚。

一、供应商开发选择的十大原则

供应商开发的基本准则是“Q、C、D、S”——质量、成本、交付、服务，四个都得看。质量排在最前面，先确认供应商有没有一套稳定有效的质量保证体系，再看它有没有生产特定产品需要的设备和工艺能力。然后是成本和价格，用价值工程的方法把产品成本拆开分析，再通过双赢的价格谈判把成本降下来。交付方面，要摸清楚供应商的产能够不够、人手充不充足、有没有扩产的余地。售前售后的服务记录同样不能忽略。

供应商选择的十个原则

总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。

○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。

○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。

○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。

○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。

○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。

○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险

○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。

○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。

○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。

二、供应商质量管理十大原则

过去来料质量管理基本是IQC内部的事，对外只是被动应付。现在追求质量提升和双赢，IQC来料质量管理得往前移，变成供应商的源头质量管理。企业不能等着供应商找上门，得主动去引导、改变、管理、维护双方的质量体系。

○采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。

○采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

○采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。

○采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

○对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、

双方互惠条件。

○采购商可在供应商处设立SJQE、SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。

○采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施、

○每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。

○采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。

○管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。

三、在线供应商质量网络化管理

现在基于Internet的解决方案不少，里面往往藏着提升质量、削减成本的办法。公司可以通过Internet搭一个供货商质量监控平台，全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况，把不良品挡在门外。主要体现：

○有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况、

○采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动，有效达到PDCA循环目的。

○双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成，节约了成本达到互赢的局面。

○采购商可依据厂商生产的质量状况，对来料部份进行重点管控。避免乱枪打鸟，节约人力资源。

○数据查询方便快捷，无需通过供应商，数据真实可靠。

采购经理人网不仅是一个学习平台，还提供了很多实用的考试资料，如文章、课程、采购案例库、采购考试题库等。这些资料可以帮助你更好地管理你的采购供应链，提高你的工作效率。