供应商的选择标准与方法 (供应商的选择标准及选择方法)

做采购时间长了会发现一件事：供应链柔不柔，很多时候不是自己工厂说了算，得看上游那帮供应商配不配合。市场变化快，客户今天要这个明天要那个，制造商的产品生命周期被压得越来越短。敏捷制造、精益生产这些招数大家都用上了，可光靠自己内部折腾远远不够，供应商那头掉链子，前面再努力也白搭。

那问题就来了——怎么挑供应商、怎么管供应商，才能让自己这边更灵活？

跟供应商绑成一条船

国外不少制造企业早就开始搞供应商选择战略了，核心思路就是整合供应群，只跟少数有资质的供应商结盟，借他们的优势和技术来推自己的新产品。这么干下来，采购和供应确实好管多了。

供应商选择这事为什么越来越重要？原因不复杂。JIT生产逼着制造商砍供应商数量；资源就那么多，供需双方得把沟通做细才能不浪费；还有不少企业干脆把供应商拉进早期研发，让他们一起帮客户创造价值。

研究供应商选择，基本就两个方向：一是选的标准，二是选的方法。

最早也最有影响的是Dickson G.W.（1966）。他分析了170份对美国采购经理协会采购代理人和采购经理的问卷，整理出23项供应商绩效评价标准。Dickson的原话是：质量、成本、历史配送水平，这三个最关键。打那以后，学者们在这块没少下功夫。Hatherall（1988）调查制药业，发现常用的有8项准则，按顺序是质量、价格、服务、技术能力、财务能力、地理位置、美誉度和“往来安排”。Current和Benton翻了74篇供应商选择文献，结论也差不多——质量排第一，然后是配送作业水平，再是成本。

国内早期研究这块的人不多，而且大多盯着评价标准。马士华等人（2005）参考国外文献，搞了个供应链合作伙伴评价体系，一级指标四个：企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统、企业环境。堪述勇、陈荣秋（1998）跑去神龙汽车和20家汽车零部件供应商做调查，提出选供应商不能只看价格，质量、交货期、批量柔性、价格、品种多样性都得看。钱碧波（2000）等三个人弄了个敏捷虚拟企业合作伙伴评价选择的指标体系，一共10项：时间、质量、成本、服务、机遇实现能力、创新、后勤、环境、管理与文化。

方法这块，国外从定性到定量再到两者结合，理论方法已经比较成熟了。国内从90年代初开始也发了不少论文，有些学术价值和实际应用都还不错。现有方法大致归为7类：线性加权法、基于成本的方法、实证/概念方法、数学规划方法、基于人工智能的方法、组合方法，还有其他方法——其他里面包括模糊理论优化方法和DEA方法这些。

供应商管理战略，说白了就是制造商用来改善供应商作业水平和能力的那套东西，短期长期供应需求都得顾上。重点在于把能提供高性价比原料或配件的供应商流程组织好。供应商是供应链的源头，位置特殊，关系管得好不好，直接决定企业竞争力和盈利性。成本、产品质量、技术、新产品导入时间，样样都受供应商影响。那现在供应商管理有什么毛病？国内起步晚，规范化程度跟国外比差不少。制造企业主要两个问题：

一是评价标准和选择方法不科学。多数国内企业跟供应商还是传统敌对关系，价格驱动，看短期目标。选供应商主要看价格、质量或服务，缺个综合评估体系。有的企业就算建了指标体系，指标值靠主观拍脑袋，评价也白搭。很多指标不是建立在供应链管理基础上的，动态、合作、竞争的市场环境根本套不进去，供应商整体水平很难评准。

另一方面，缺适合国内企业的供应商选择评价理论和方法，尤其是战略合作型供应商这块，要么没有，要么可操作性差。企业做选择评价时，往往不是根据特定产品及其供应链特点来设计指标，而是简单模仿或照搬其他企业现成的方法。没针对性、没科学性，结果自然反映不了真实情况。

再就是对供应商管理缺总体认识，关系管理尤其被忽略。国内相当一部分制造企业与供应商还是竞争关系，价格驱动，短期目标。有的企业合作之初想跟供应商搞好关系，但行为上还是盯着短期利益，努力方向是提高自己利益，不是改善工作实现双赢。很多情况下供应商只是提供标准化产品和服务，保证每笔交易顺利；制造商也不会主动跟供应商加强交流、参与供应商生产过程和质量控制，新产品开发也不怎么问供应商意见。制造商很少考虑供应商利益，拖延付款常有，后续合作自然不利。

2000年，David Pyke等三位美国经济学教授对上海100家国营、集体和私营企业做了个调查，专门看中国企业供应链管理状况，样本有普遍代表性。结果发现，中国企业认为就新产品开发问题向供应商咨询意见跟本企业经营绩效关系很小，跟供应商的沟通范围有限，不是全面沟通。另外中国物品编码中心调查了234家中国企业，只有8家邀请相关贸易伙伴参加新产品开发。不少管理者觉得跟供应商合作会泄漏商业秘密、被把握经营命脉；有的企业缺长远眼光，不惜牺牲供应商利益换自己短期利益；有些企业跟供应商建了一定关系，但不注重维护，外来因素一影响就轻易放弃；大多数生产企业没把自己的各项职能与供应商集成起来，没建立完善的信息共享机制，缺成熟的信息沟通技术。这些情况都说明，国内企业还没真正从思想上重视供应商关系。

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