供应商选择的因素分析(供应商的选择受哪些因素的影响)

做供应商选择，分析指标体系不能只盯着某一两个因素看。得跟着供应链的实际需要走，把主要因素放在一起通盘考虑，挑出一套合适的因素组合，再配上对路的方法，供应链的竞争优势才立得住。

供应链要重组、要优化，核心企业和上游供应商之间的关系就是采购战略里绕不开的一块，也是供应链能不能保持优势的关键条件之一。选对供应商，是供应商关系管理的起点，这一步走不好，后面的事都难谈。

一、对供应商选择因素的确定决定了选择的结果

从供应链的角度看，能影响供应商选择的因素太多了。你把哪些放进考核指标里，直接决定了最后选谁，也决定了和供应商能不能长期稳定地做战略伙伴，供应链整体能不能持续优化、竞争力能不能提上去。前阵子的“铬胶囊”事件就是个例子，个别制药企业之所以用铬超标胶囊，说白了就是把价格当成了选供应商的主要标准，质量反倒被放到了一边。

所以设计分析指标体系的时候，不能只看某几个因素，也不能给它们定太高的权重，否则结果很容易出岔子，企业自己都想不到。三聚氰胺事件也是这么来的——奶制品企业把蛋白质含量当成收奶的决定性指标，最后就诱导出了大问题。企业在定指标之前，得先想清楚：哪些因素是选供应商时必须考虑的，各自权重多少，优先级怎么排。

二、影响供应商选择的常见因素

现在企业面对的社会环境越来越复杂，要放进供应商评价体系的因素也越来越多。但说到底，把哪些因素纳进来，是由企业自己的整体目标决定的。一般分析供应商时，主要看这几个方面：

1、供应商的价格和成本

单从采购角度看，企业当然希望供应商给个有竞争力的价格，但不一定就是市场上最低的那个价。供应商报的价会直接影响供应链，还会往下游传导，影响下游企业的成本，最终影响整条供应链的竞争优势。所以，了解供应商的成本结构，双方一起在供应过程的时间、数量、质量和服务上使劲，定一个双方都能接受的价格，这才是企业想要的。尤其是搞清楚成本结构之后，通过供应链整体调整，企业和供应商可以一起把成本控制得更好，价格也就下来了。

2、供应商的质量水平

这个应该放在供应商选择的第一位，也是现在社会关注的热点。它涉及产品成份、设计、特性、技术规格、使用寿命、可维护性、耐用性这些方面。供应商得有一套良好、稳定的质量控制体系，保证供应的产品能长期稳定地达到企业要求。在供应链里，质量应该是上下游一起努力的结果，核心企业不能只是简单提要求，还得和供应商协同合作，帮供应商解决质量问题。比如奶制品企业发现奶源蛋白质含量不达标，不该简单拒收，而应该帮奶农上技术、给资金扶持，让奶农有能力生产优质奶源。反过来，供应商也得配合企业生产的变化，具备产品升级的能力，形成有柔性的供应体系。

3、供应商的可靠性

持续、按时配送，才能保证企业的原材料、零部件不断供，生产不中断。考核这个指标，主要看供应商商誉高低、经营稳不稳定、财务状况好不好，硬性的量化指标就是配送和货物性能的历史记录，一般用交货准确率来体现。

4、供应商的综合技术能力

供应商的综合技术能力包括生产设备状态、技术团队的潜力、管理体系的健全度和有效性等。这些决定了供应商能不能持续发展，能不能跟着供应链一起进化、和企业共同进步，不断适应企业的新需求。这样的供应商不光能满足企业现在的需要，还能为将来提供保障。

5、供应商的地理位置

通常，供应商到企业的距离和企业的库存量是正相关的。距离近，及时配送、按时交货、加急订单、缩短采购周期、加快存货周转、减少运输成本都方便。但在全球化市场条件下，企业有时很难在较小区域内找到满意的供应商，这就得在距离和其他因素之间综合权衡。

6、供应商的快速响应能力

现在产品生命周期不断缩短，更新换代越来越快，企业必须能较快地对下游需求做出响应，至少不能慢于竞争对手。这种响应不是单个企业的事，而是整条供应链的事。这就要求供应商能对下游传递的市场信息及时调整，对供应商的管理、研发等方面也提出了比以往更高的要求。

除了上面这六个常见因素，企业也会根据自身经营目标设置其他一些因素，比如售后服务、交货提前期等。

三、对供应商选择因素的分析和应用

企业从自身经营目标出发，除了会增加一些个性化的考虑因素，还会在具体因素上细化，构成自己独特的供应商分析因素集合，按照企业的供应商评估和选择机制，在供应商信息数据库里筛选。筛选过程中，企业必须对各个因素进行分类和序化。

1、因素分类

处理因素集合时，一般先确定各个因素是定量的还是定性的。定量因素容易用模型处理，定性因素较难把握，数据处理也不方便。目前供应商选择的数据处理模式不少，比如传统的直观选择法、招标法、采购成本法等，后来又有了层次分析法，包括多层次灰熵优选模型、QFD方法——质量屋(House of Quality，HoQ)、Kano模型等。具体到某个企业个案，由于多目标组合不同，定量与定性因素的集合构成也不一样，适用的算法也不尽相同。

2、因素序化

把各因素按定量和定性分类后，还得确定各因素的内在关联，不同要素组合的对比，确定要素组合，以及在供应商选择分析中的优先级和权重。这里也可以对定性因素进行处理，把它量化，如果不能量化，也可以用决策树算法、模糊算法、神经网络算法等建模处理。

一般来说，供应商选择过程中尽量采用量化考核的方式，企业比较容易接受，也能防止选择过程中出现过于主观、片面和模糊的毛病。

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