供应商开发管理的十大原则(供应商开发包括的内容有哪些)

做了这么多年采购，我最大的感受就是：以前管好自己厂里的质量就行了，现在不行，供应商那边一出问题，自己这边跟着遭殃。供应商的质量已经成了集团质量的一部分，躲都躲不开。体系再扎实，供应商那头掉链子，照样白搭。所以现在很多企业都在琢磨两件事：一是怎么把供应商的质量管住，二是怎么让这段合作关系能长久，双方都有钱赚。

一、供应商开发选择的十大原则

供应商开发的基本准则是“Q、C、D、S”，说白了就是质量、成本、交付、服务，四样都得看。这四样里，质量排在前头。先要看供应商有没有一套靠得住的质量保证体系，再看它有没有生产你要的那种产品的设备和工艺。接着是成本和价格，可以用价值工程的方法把涉及的产品成本拆开算一算，再通过双方都能接受的价格谈判把成本压下来。交付这块，要看供应商产能够不够、人手充不充足、有没有再扩产的余地。还有一点不能忽略，就是供应商售前售后服务的记录。

供应商选择的十个原则

总原则——全面、具体、客观：搭一套完整的供应商综合评价指标体系，拿它来对供应商做全面、具体、客观的评价。业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议这些可能影响供应链合作关系的方面，都要综合看。

○系统全面性原则：评价体系要建得全面，也要用得系统。

○简明科学性原则：评价和选择的步骤要清楚，过程要透明，有制度可依，讲科学。

○稳定可比性原则：评估体系要稳定运转，标准统一，尽量少掺主观因素。

○灵活可操作性原则：行业不同、企业不同、产品需求不同、环境不同，对供应商的评价也该不一样，要留出灵活操作的空间。

○门当户对原则：供应商的规模和层次，跟采购商差不多才合适。

○半数比例原则：购买量别超过供应商产能的50%，不赞成让一家供应商全额供货。要是100%的货和100%的成本分摊都压在同一个供应商身上，采购商的风险就大了——这家一旦出问题，按“蝴蝶效应”走，整条供应链都得跟着受影响。另外，采购商对某些材料或产品有依赖的时候，还得把地域风险算进去。

○供应源数量控制原则：同类物料的供应商保持在2~3家，分个主次。这样管理成本能降下来，管理效果也能提上去，供应也更稳。

○供应链战略原则：跟重要供应商发展供应链战略合作关系。

○学习更新原则：评估的指标、对标的对象、评估的工具和技术，都得不断更新。

二、供应商质量管理十大原则

过去来料质量管理主要盯着IQC内部，对外就是被动应付。现在讲质量提升，也讲双赢，IQC来料质量管理就得往供应商的源头质量管理上转。企业不能只是被动地跟供应商打交道，得主动去引导、改变、管理、维护双方之间的质量体系。

○对重要供应商，采购商可以派专职驻厂员，或者经常去做质量检查。

○采购商定期或不定期地对供应商品做质量检测或现场检查。

○采购商别过分依赖个别供应商大户，把采购风险分散开。

○采购商制定各采购件的验收标准，以及与供应商的验收交接规程。

○对选定的供应商，公司跟它签长期供应合作协议，协议里把双方的权利义务写清楚，

双方互惠条件也写进去。

○采购商可以在供应商那里设SJQE，让SJQE扮演客户的角色，借此推动供应商的质量。

○采购商定期或不定期地给供应商做等级评比，制定并落实奖惩措施，

○每年对供应商重新评估一次，不合要求的淘汰掉，再从候选队伍里补合格供应商进来。

○采购商对重点材料的供应商上游厂商也要做质量监控管理。

○供应商材料的制程参数变更或设计变更，都得经采购商确认批准。

三、在线供应商质量网络化管理

现在基于Internet的解决方案不少，这些方案里其实都藏着提升质量、削减成本的办法。公司可以通过Internet搭一个供货商质量监控平台，全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况，把质量管住，让不良品不往外流。主要体现在：

○能有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况，

○采购商与供应商之间的质量信息实时动态互动，有效达到PDCA循环目的。

○双方无纸化作业，数据图表能快速查找生成，省了成本，也达到互赢。

○采购商可以根据厂商生产的质量状况，对来料部分做重点管控。不用乱枪打鸟，省下人力。

○数据查询方便快捷，不用通过供应商，数据真实可靠。

供应商的开发与考核

供应商考核主要有哪些项目？

采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，按百分制算分，怎么配分，各公司看具体情况自己定：

1、价格：参照市场同类材料的较低价、较高价、平均价，再加上自行估价，算出一个比较标准、合理的价格。

2、品质：

批退率：看某固定时间内（比如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判断品质好坏。比如上半年某供应商交货50批次，判退3批次，批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，品质越差，得分越低。

平均合格率：根据每次交货的合格率，再算出某固定时间内合格率的平均值来判断品质好坏。比如1月份某供应商交货3次，合格率分别为90%、85%、95%，平均合格率=（90%+85%+95%)÷3＝90%，合格率越高，品质越好，得分越高。

总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判断品质好坏。比如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，合格率=9850÷1000×100%=98、5%，合格率越高，品质越好，得分更高。

3、交期交量：

交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分越多。

逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分越少；逾期时间越长，扣分越多；逾期造成停工待料，加重扣分。

4、配合度（服务）：配合度这块要配适当的分数，服务越好，得分越多。

把以上三项分数相加得出总分，就是考核评比分数，拿它来考核供应商的绩效。

供应商评估主要有哪些控制要点？

通常供应商评估的控制要点主要有这几个方面：

1、供应商的安选及选择条件。

2、供应商的品质保证能力的调查。

3、供应商的样品品质鉴定。

4、供应商评估内容及步骤的确定。

5、供应商评估结论的审核与批准。

6、合格供应商的批准。

7、合格供应商档案的建立。

8、合格供应商的供货情况定期监督与考核。

9、根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。

10、监督以及发现问题的处置。

对供应商的控制方法主要有哪些?

对供应商的控制可以按物料采购金额的大小，做ABC分类，分成重点、一般、非重点供应商，然后按不同类别用不同办法控制：

1、派常驻代表。

2、定期或不定期到工厂进行监督检查。

3、设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。

4、成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联合检验。

5、要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如发包外协等）。

6、安排技术人员去供应商那边做辅导，帮他们把品质提上来，达到公司的品南要求。

7、让供应商提供制程管制方面的检验记录。

8、进货检验。

选合格供应商，一般有哪些办法？

供应商能不能用，先看他能不能把东西做出来、做得对不对。我们一般会从这几个角度去看：

1、他的产能够不够，设备、人手、排产跟不跟得上。

2、直接去他厂里看，品质这一块是怎么管的。

3、拿样品来试，看东西到底行不行。

4、翻一翻他以前做过的类似产品，看看记录。

5、把类似产品以前的检验和试验结果摆在一起比一比。

6、找用过他东西的客户聊两句，听听实际感受。

供应商等级评定评分标准(供参考)

供应商等级评定评分标准

1、批次合格率（25分）：

批次合格率100％开始算，每降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。

批次合格率怎么算：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％

走MRB流程，不再叫代用。

2、制程PPM值（25分）：

制程PPM值超限，每多100PPM扣1分，扣完为止，客户抱怨来料问题每次扣2分。

PPM值怎么算：当月生产线不良数÷交货总数×1000000

3、交货及时率（30分）：

交货准时、配合得好给30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5天，不管评分多少，都不能评C级以上。

交货及时率怎么定：看供应商交货及时率汇总表，采购部填订单栏，仓库填供应商实际交货日期和数量，然后确定交货及时率。

4、服务态度（5分）：

重工、批退不配合、处理不彻底，每次扣2分。

5、品质改善及时性和效果（10分）：

同一不良现象，改善不及时或者效果不好，每次扣2分。

6、文件回覆及时性与合理性（5分）：

文件没按指定时间回覆，每次扣1分；回覆不具体、不确实，每次扣2分。

等级评定：

绿色A级90－100分请保持

兰色B级80－89分正常抽样，请努力

黄色C级70－79分加严抽样，请改善

红色D级70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格

注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；

客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；

每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。

供应商考核

（一）产品质量

质量合格率（P）=合格件数m/抽检件数n×100%

退货率＝退货r/交货次数N×100%

如果在N次的交货中，每次的产品合格率P都不一样，则用平均合格率P来描述。

（二）交货期

交货准时率＝准时的次数/总交货的次数×100％

（三）交货量

按时交货量率＝期内实际完成交货量/期内应当交货量×100％

未按时交货量率＝期内实际未完成交货量/期内应当交货量×100％

如果每期的交货量率不同，则可以求出各个交货期的平均按时交货量率；

平均按时交货量率＝∑按时交货量率/N

考核总的供货满足率可以用总供货满足率或者总缺货率来描述：

总供货满足率＝期内实际完成供货量/期内应当完成供货总量×100％

总缺货率＝期内实际未完成供货量/期内应当完成供货总量×100％＝1－总供货满足率

（四）工作质量

交货差错率＝期内交货差错量期内交货总量×100％

交货破损率＝期内交货破损量期内交货总量×100％

（五）价格

平均价格比率＝供应商的供货价格－市场平均价格市场平均价格×100％

低价格比率＝供应商的供货价格－市场低价市场低价×100％

（六）进货费用水平

进货费用水平＝本期进货费用－上期进货费用上期进货费用×100％

（七）信用度

信用度主要考核供应商履行自己的承诺、以诚待人、不故意拖帐、欠帐的程度。信用度可以用公式来描述：

信用度＝期内失信的次数/期内交往总次数×100％

（八）配合度

主要考核供应商的协调精神。依靠人们的主管评分来考核。

注释：以上考核指标可以结合实际情况进行选择使用

示例：供应商考核表

供应商名称联系人

地址及邮编电话

项目配分考核内容及方法得分考核人

价格总分为40分

标准分为20分根据市场较高价、较低价、平均价、自行估价制定一标准价格对应分数为20分。

每高于标准价格1％，标准分扣2分,每低于标准价格1％，标准分加2分。

同一供应商供应几种物料，得分平均计算。

质量30分以交付批退率考核：

批退率＝退货批次÷交货总批数。

得分＝30分×（1－批退率）

逾期率20分逾期率＝逾期批次÷交货批数

得分＝20分×（1－逾期率）

另外：逾期一天，外扣1分；逾期造成停工待料1次，扣2分。

配合度10分1、出现问题，不太配合解决，每次扣1分。

2、公司会议正式批评或抱怨1次扣2分。

3、顾客批评或抱怨1次扣3分。

总计

备注1、得分在85～100分者为A级，A级为优秀供应商可加大采购量。

2、得分在70～84分者为B级，B级为合格供应商可正常采购。

3、得分在60～69分者为C级，C级为应辅助供应商，需进行辅助，减量采购或暂停采购。

4、得分在59分以下者为D级，D级供应商为不合格供应商应予以淘汰。

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