摘要:供应商导入流程规范,说白了就是企业找新供应商时该走的那套程序。从筛选到签合同,每一步都有讲究,目的是把供应商的质量、可靠性和匹配度把控住。...
干采购的都知道,找新供应商不能拍脑袋就定。从筛选到签合同,中间该走的程序一步都省不了。说白了就一个目的——把供应商的质量、可靠性和匹配度卡住。流程理顺了,后面少踩坑,供应链效率也上得来。
把供应商在质量、成本、交付、技术这几方面的能力确认清楚,确保他们供的货能满足公司需求。
适用于给公司(集团)供货的潜在供应商。
供应商:提供产品或服务的组织或个人。本办法里说的供应商,就两类——外购件供应商和外协供应商。
潜在供应商:有机会成为公司(集团)合格供应商,但眼下还没发生供货关系的。
4.1 技术中心、物控中心、质量管理部(集团)负责制定本作业办法,并适时修订。
4.2 采购部负责依据本作业办法,组织相关部门对外购件潜在供应商进行考察与评估,同时由采购部负责对外购件潜在供应商交货保证、成本控制能力进行评估。
4.3 技术工艺部负责对潜在供应商的技术保证能力进行考察评估。
4.4 质量管理部(子公司)负责对潜在供应商的质量保证能力进行考察评估。
4.5 子公司采购分管领导、质量分管领导分别负责新供应商开发的审核、审批。

5.1 选择潜在供应商的总体要求:
5.1.1 供应商提供的产品与服务必须满足公司产品的技术要求、质量要求及服务要求。
5.1.2 外购件供应商质量体系条件:原则上关键件供应商需通过TS16949质量体系认证,对涉及强制性认证的产品,供应商必须通过国家强制认证;对于非关键件产品供应商需通过ISO9001(具体标准详见附件6.2)。
5.1.3 新产品的供应商确定,要求优先在原配套体系或与其它主机厂有配套关系(需提交近2年配套证明材料)中选择。
5.1.4 每种类及型号产品的正常稳定供货的合格供应商数量为2~3家,原则上不超过3家。
5.2 潜在供应商评估作业办法
5.2.1 采购部根据现有体系的供货能力、实现降成本目标、新产品开发等需求,组织人员调查并收集潜在供应商基本情况,经采购部初选后填写《潜在供应商开发申请表》,报送质量管理部(子公司)、技术工艺部会签审定。应收集信息形成表单:《质量体系认证书》、
《税务登记证》、《法人代表资格证》、《营业执照》《供应商基本情况调查表》
5.2.2 质量管理部(子公司)依据供应商资料评审潜在供应商在将来产品的质量保证能力及所具备的条件是否符合。
5.2.3 技术工艺部负责审核潜在供应商的技术水平与技术开发能力。外购件供应商技术条件:关键件供应商产品生产技术及产品性能水平为国内中等以上水平;具备开发能力或可借助外部有实力的力量开发,有完善的试制、试验手段。
5.2.4 潜在供应商经审定后,由采购部、质量管理部(子公司)、技术工艺部共同确定是否进行开发前期的实地考察,或导入后另定时间进行实地考察;实地考察的内容详见记录表单7.3、7.4、7.5。考察小组由采购部、质量管理部(子公司)、技术工艺部各派一人参加。
5.2.5 在原配套体系供应商新产品开发,不需进行考察,由技术工艺部直接进行技术对接工作。
5.2.6 采购部负责依据经批准的《潜在供应商开发申请表》建立《潜在供应商目录》。
附件6.1 潜在供应商(外购件)开发流程
附件6.2 《外购件执行质量管理体系标准》
附件6.3《潜在供应商开发申请表》
附件6.4《潜在供应商评价记录表》
附件6.5《潜在供应商评价记录表》
7.1 《新供应商开发申请表》
7.2 《供应商基本情况调查表》
7.3 《潜在供应商评价记录表----采购/生产环节》
7.4 《潜在供应商评价记录表----技术环节》
7.5 《潜在供应商评价记录表----品管环节》
7.6 《潜在供应商目录》
总之,供应商导入流程规范这事,企业找新供应商时绕不开。原则和程序摆清楚,供应商的质量、可靠性、匹配度才有个准头。流程合适了,风险能降,供应链效率能提,合作关系也稳,企业往前走底气才足。
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