摘要:车间物料管理的一些实际规矩,从领料、退料、借出到盘点,都是平时踩过坑总结出来的,分享给同行参考。...
说白了,就是为了把成本抠清楚,让车间管理有个章法。东西怎么进、怎么出、怎么存,都得有人盯着,资产不能稀里糊涂就没了,钱也得转起来。下面这些是我们实际在用的规矩。
1、生产领料得拿着《物料计划需求表》去,领的时候跟仓库管理员当面点清。物料员收到料,在《领料记录单》上把名称、规格、型号、数量、日期、领用人写明白,再和线班长一起签字确认。
2、各线领料必须按本部门计划来。没计划的,物料员和仓管员有权不发。也别琢磨多领多占,多了反而影响正常使用。
3、车间里产品、物料、仪器、工具、设备要外借,得在《生产线借出物料清单》上记一笔,还回来时检查有没有损坏。
4、生产剩下的料(报废的除外),如果近期不再做这个型号,确认后要退给车间物料员或仓库。
5、产线上来料不够、有不良品或人为弄坏的物料,影响到生产了,得马上告诉班长。批量超过5%或者来料不够时,班长要通知主管、质量工程师到现场确认并拍照发给供应商。不良和人为损坏的物料,每天由物料员收起来交给IQC判定,再和仓库及时更换。
6、生产需要买东西,负责人可以向部门计划主管申请,填《请购单》就行。
7、成品入库时,物料员要核对型号、数量、外包装标识对不对、完不完整,还要有负责人签字的《入库单》证明产品合格,才能入库。
8、物料员要经常盘点,做到日清日结,账和物对得上。月底、年中、年末配合班长做好盘点。
1、领完料进车间,要分类摆整齐,放在固定区域。既不能碍着生产,也得方便拿,别乱放、别弄坏。
2、每个物料箱两边都要贴和箱内物料一致的标签,写清数量和领用时间。
3、化学品物料要放在专门区域,不能和其他东西混在一个箱子里。
4、辅助物料按用途放在对应的物料盒里,闲置时固定在专门区域。
1、生产工具发到个人,统一放在相应位置。
2、测试用的工具,比如万用表、电焊、工具箱、恒温电烙铁,要放在指定区域。工具上要有标志,写明名称和保管人。
3、危险工具统一放在指定区域。
4、车间要划分区域,各区域用明显的标识线区分开。
5、车间里所有半成品、成品、维修品、可疑物品、不合格品都要放在指定区域,状态标识清楚,严禁产品混放、工具混用。
1、物料员要严格执行公司规章制度,按章办事;
2、各线员工对自己保管的货物、设备、工具负责。如果造成损失,要分清责任,视情节轻重承担相应惩罚。
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