摘要:干了这么多年采购,我总结了八个压成本的路子:制度管人、价格较真、优选供应商、严审计划、网上采购、专家谈判、招标采购、入库严查。都是实操经验,同行可以参考。...
采购成本压不下来,企业利润就上不去。这个道理大家都懂,但真要做到位,还是得从几个关键环节入手。我梳理了八个方面,都是实际工作中用得上的。
采购这活儿,最怕的就是有人跟供应商搞小动作。怎么防?得靠制度。我们当时就是广泛收集了各部门的意见,把采购制度、实施细则、考核办法一点点修订完善,然后严格执行,用制度管人,定期检查考核。同时把物资管理部门的业务流程重新整合,分层管理,采购、招投标、仓库管理各司其职。这样一来,采购活动规范了,效率也上去了,违规行为自然就少了,省下来的都是真金白银。
价格是采购成本的核心。想买到质优价廉的东西,得先建价格档案、价格评价体系,还有供应商档案,推行准入制度。每批物资采购完,都要分析价格差异,找出新的合理采购价。具体怎么操作?
1)企业能控制价格的物资,合同价必须比控制价低2.5%以上(具体幅度可以根据自己企业情况定);
2)非企业控制价格的物资,要比上年度合同价和当前市场价降2.5%以上;
3)从来没签过的物资,多找几家询价,跟着市场行情走,争取拿到优惠价。
选对供应商,采购成本就控制住了一大半。重点物资的供应商,必须经过质检、物资、财务等部门联合考核才能进来,有条件的话还得去人家生产地实地看看。另外,内部二级物资市场也得管起来,从组织机构、运行规则、市场准入推荐程序、资质考核这些方面加大管理力度,多放一些名优厂商进来。
供应商之间有了竞争,我们谈判的时候腰杆就硬。归档的供应商也不能一劳永逸,得定期考核评价,跟采购人员的业绩奖惩挂钩,形成优进劣出的动态机制,这样市场管理水平才能真的上一个台阶。
重复采购最烧钱,资金全压在库存上了。我们要求物资部门严把计划审批关,车间、工段报上来的需求计划,先由各二级库汇总平衡,三级把关、综合审批,把资金占用压到最低。同时定期审核产品规格和结构成本,一旦发现因为规格或结构不合理导致采购成本流失,立马调整,慢慢把成本降下来。

能走网上采购的物资,尽量走网上。大力推行网上采购,把物资信息严格处理和整合把关,批量大了折扣就好谈。而且互联网能最大限度地减少人为干预,仓储成本和资金占用也能降下来。
采购环节要公开透明,可以成立一个谈判小组,物资部门行政领导当组长,业务科室、质量监督、技术检测、财务、纪检等部门的专家都进来。根据生产单位的材料消耗和质量要求,从A类物资入手,就数量、质量、价格、付款方式、售后服务这些跟供应商谈。环节公开了,过程透明了,跟多个诚实讲信誉的供应商签一揽子协议,质量有保证,交货及时,付款和价格还能拿到更多优惠,采购成本自然就下来了。
物资采购,竞争招标是个有效办法,以后也是大方向。通过招标,从厂商选择、采购价格到签订合同,每个环节都进一步明确招标的范围和品种,杜绝该招标不招标、搞议标或者个别领导拍板定厂商这些不规范的做法。这样才能真正把部分物资的采购渠道规范起来。
入库物资的质量得盯紧。物资部门要制订并细化《物资质量目标控制管理方法》,在计划编制、合同签订、接运装卸、入库检查这几个环节都设立质量管理节点。同时加强对供应商质量保证能力的审查,坚持必检物资报检制度,非检物资也要加大抽查力度,努力让质量监督率和质量事故追究率都达到100%。
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